VITA VMK Master^®

Per il rivestimento estetico di strutture metalliche con CET convenzionale

VITA VMK Master è una ceramica feldspatica naturale per il rivestimento estetico delle classiche leghe ceramizzabili (ca. 13,8 – 15,2 µm/mK).

Indipendentemente dal fatto che le leghe classiche vengano fuse, fresate o sinterizzate.

Lavorazione precisa e sicura.

Versatilità magistrale, perfetta per l'uso quotidiano e l'estetica - questa è VITA VMK Master.

Vantaggi

materiale senza compromessi per quanto riguarda sicurezza ed estetica
lavorazione precisa e sicura e quindi di facile apprendimento
caratteristiche di lavorazione di eccellenza, come ad es. modellabilità migliorata, semplicità di impiego e retrazione minima
classico schema di stratificazione dentina-smalto
ampia gamma di masse aggiuntive per individualizzazione
restauri altamente estetici grazie ai colori brillanti
disponibile in colorazione VITA SYSTEM 3D-Master e VITA classical A1 – D4

VITA VMK Master^® Articoli

VITA VMK Master^® VITA classical A1-D4^®

VITA VMK Master OPAQUE PASTE, 5 g

Denominazione	Cod. 5 g
A1	B483015
A2	B483025
A3	B483035
A3.5	B483045
A4	B483055
B1	B483065
B2	B483075
B3	B483085
B4	B483095
C1	B483105
C2	B483115
C3	B483125
C4	B483135
D2	B483145
D3	B483155
D4	B483165

VITA VMK Master OPAQUE, 12 g / 50 g / 250 g

Denominazione	Cod. 12 g	Cod. 50 g	Cod. 250 g
A1	B4840112	B4840150	B48401250
A2	B4840212	B4840250	B48402250
A3	B4840312	B4840350	B48403250
A3.5	B4840412	B4840450	-
A4	B4840512	B4840550	-
B1	B4840612	B4840650	-
B2	B4840712	B4840750	-
B3	B4840812	B4840850	-
B4	B4840912	B4840950	-
C1	B4841012	B4841050	-
C2	B4841112	B4841150	-
C3	B4841212	B4841250	-
C4	B4841312	B4841350	-
D2	B4841412	B4841450	-
D3	B4841512	B4841550	-
D4	B4841612	B4841650	-

VITA VMK Master OPAQUE DENTINE, 12 g / 50 g

Denominazione	Cod. 12 g	Cod. 50 g
A1	B4843112	B4843150
A2	B4843212	B4843250
A3	B4843312	B4843350
A3.5	B4843412	B4843450
A4	B4843512	B4843550
B1	B4843612	B4843650
B2	B4843712	B4843750
B3	B4843812	B4843850
B4	B4843912	B4843950
C1	B4844012	B4844050
C2	B4844112	B4844150
C3	B4844212	B4844250
C4	B4844312	B4844350
D2	B4844412	B4844450
D3	B4844512	B4844550
D4	B4844612	B4844650

VITA VMK Master DENTINE, 12 g / 50 g / 250 g

Denominazione	Corrispondenza smalto	Cod. 12 g	Cod. 50 g	Cod. 250 g
A1	EN1	B4845112	B4845150	B48451250
A2	EN1	B4845212	B4845250	B48452250
A3	EN1	B4845312	B4845350	B48453250
A3.5	EN2	B4845412	B4845450	B48454250
A4	EN2	B4845512	B4845550	-
B1	EN2	B4845612	B4845650	B48456250
B2	EN2	B4845712	B4845750	B48457250
B3	EN2	B4845812	B4845850	-
B4	EN2	B4845912	B4845950	-
C1	EN2	B4846012	B4846050	B48460250
C2	EN2	B4846112	B4846150	B48461250
C3	EN1	B4846212	B4846250	B48462250
C4	EN1	B4846312	B4846350	-
D2	EN2	B4846412	B4846450	B48464250
D3	EN2	B4846512	B4846550	-
D4	EN2	B4846612	B4846650	-

VITA VMK Master^® VITA SYSTEM 3D-MASTER^®

VITA VMK Master DENTINE, 12 g / 50 g / 250 g

Denominazione	Corrispondenza smalto	Cod. 12 g	Cod. 50 g	Cod. 250 g
0M1	EN1	B4803112	B4803150	-
0M2	EN1	B4803212	B4803250	-
0M3	EN1	B4803312	B4803350	-
1M1	EN1	B4803412	B4803450	B48034250
1M2	EN1	B4803512	B4803550	B48035250
2L1.5	EN1	B4803612	B4803650	B48036250
2L2.5	EN1	B4803712	B4803750	-
2M1	EN1	B4803812	B4803850	B48038250
2M2	EN1	B4803912	B4803950	B48039250
2M3	EN1	B4804012	B4804050	-
2R1.5	EN1	B4804112	B4804150	-
2R2.5	EN1	B4804212	B4804250	B48042250
3L1.5	EN1	B4804312	B4804350	-
3L2.5	EN1	B4804412	B4804450	-
3M1	EN1	B4804512	B4804550	-
3M2	EN1	B4804612	B4804650	B48046250
3M3	EN1	B4804712	B4804750	-
3R1.5	EN1	B4804812	B4804850	-
3R2.5	EN3	B4804912	B4804950	-
4L1.5	EN1	B4805012	B4805050	-
4L2.5	EN1	B4805112	B4805150	-
4M1	EN1	B4805212	B4805250	-
4M2	EN3	B4805312	B4805350	-
4M3	EN3	B4805412	B4805450	-
4R1.5	EN1	B4805512	B4805550	-
4R2.5	EN3	B4805612	B4805650	-
5M1	EN1	B4805712	B4805750	-
5M2	EN3	B4805812	B4805850	-
5M3	EN3	B4805912	B4805950	-

VITA VMK Master OPAQUE DENTINE, 12 g / 50 g

Denominazione	Cod. 12 g	Cod. 50 g
0M1	B4806112	B4806150
0M2	B4806212	B4806250
0M3	B4806312	B4806350
1M1	B4806412	B4806450
1M2	B4806512	B4806550
2L1.5	B4806612	B4806650
2L2.5	B4806712	B4806750
2M1	B4806812	B4806850
2M2	B4806912	B4806950
2M3	B4807012	B4807050
2R1.5	B4807112	B4807150
2R2.5	B4807212	B4807250
3L1.5	B4807312	B4807350
3L2.5	B4807412	B4807450
3M1	B4807512	B4807550
3M2	B4807612	B4807650
3M3	B4807712	B4807750
3R1.5	B4807812	B4807850
3R2.5	B4807912	B4807950
4L1.5	B4808012	B4808050
4L2.5	B4808112	B4808150
4M1	B4808212	B4808250
4M2	B4808312	B4808350
4M3	B4808412	B4808450
4R1.5	B4808512	B4808550
4R2.5	B4808612	B4808650
5M1	B4808712	B4808750
5M2	B4808812	B4808850
5M3	B4808912	B4808950

VITA VMK Master OPAQUE, 12 g / 50 g / 250 g

Denominazione	Cod. 12 g	Cod. 50 g	Cod. 250 g
OP0	B4825012	B4825050	-
OP1	B4825112	B4825150	B48251250
OP2	B4825212	B4825250	B48252250
OP3	B4825312	B4825350	B48253250
OP4	B4825412	B4825450	-
OP5	B4825512	B4825550	-

VITA VMK Master OPAQUE PASTE, 5 g

Denominazione	Cod. 5 g
OP0	B483505
OP1	B483515
OP2	B483525
OP3	B483535
OP4	B483545
OP5	B483555

VITA VMK Master^® Zusatzmassen
utilizzabile per VITA SYSTEM 3D-MASTER e Colorazione VITA classical A1- D4

VITA VMK Master TRANSLUCENT, 12 g / 50 g / 250 g

Denominazione	Cod. 12 g	Cod. 50 g	Cod. 250 g
T1	B4809112	-	-
T2	B4809212	-	-
T3	B4809312	-	-
T4	B4809412	B4809450	B48094250
T5	B4809512	-	-
T6	B4809612	-	-
T7	B4809712	-	-
T8	B4809812	-	-

VITA VMK Master DENTINE MODIFIER, 12 g

Denominazione	Cod. 12 g
DM1	B4812112
DM2	B4812212
DM3	B4812312
DM4	B4812412
DM5	B4812512
DM6	B4812612
DM7	B4812712
DM8	B4812812

VITA VMK Master LUMINARY, 12 g

Denominazione	Cod. 12 g
LM1	B4814112
LM2	B4814212
LM3	B4814312
LM4	B4814412
LM5	B4814512
LM6	B4814612

VITA VMK Master PEARL TRANSLUCENT, 12 g

Denominazione	Cod. 12 g
PLT1	B4815112

VITA VMK Master OPAL TRANSLUCENT, 12 g

Denominazione	Cod. 12 g
OT1	B4817112

VITA VMK Master WINDOW, 12 g / 50 g / 250 g

Denominazione	Cod. 12 g	Cod. 50 g	Cod. 250 g
WIN	B4818112	B4818150	B48181250

VITA VMK Master ENAMEL, 12 g / 50 g / 250 g

Denominazione	Cod. 12 g	Cod. 50 g	Cod. 250 g
EN1	B4819112	B4819150	B48191250
EN2	B4819212	B4819250	B48192250
EN3	B4819312	B4819350	B48193250

VITA VMK Master CERVICAL, 12 g

Denominazione	Cod. 12 g
CE1	B4820112
CE2	B4820212
CE3	B4820312

VITA VMK Master CORRECTIVE, 12 g

Denominazione	Cod. 12 g
COR1	B4822112
COR2	B4822212

VITA VMK Master GINGIVA, 12 g

Denominazione	Cod. 12 g
G1	B4823112
G2	B4823212
G3	B4823312
G4	B4823412
G5	B4823512

VITA VMK Master NECK, 12 g

Denominazione	Cod. 12 g
N1	B4824112
N2	B4824212
N3	B4824312
N4	B4824412
N5	B4824512

VITA VMK Master WASH OPAQUE, 12 g / 50 g

Denominazione	Cod. 12 g	Cod. 50 g
WO	B4825912	B4825950

VITA VMK Master MARGIN, 12 g

Denominazione	Cod. 12 g
MN	B4826012
M1	B4826112
M2	B4826212
M3	B4826312
M4	B4826412
M5	B4826512

VITA VMK Master GINGIVA OPAQUE, 12 g

Denominazione	Cod. 12 g
GOL	B4827112
GOD	B4827312

VITA VMK Master WASH OPAQUE PASTE, 7 g

Denominazione	Cod. 7 g
WO	B483597

VITA VMK Master GINGIVA OPAQUE PASTE, 5 g

Denominazione	Cod. 5 g
GOL	B483715
GOD	B483735

VITA VMK Master^® Assortimenti

VITA VMK Master^® VITA classical A1-D4^®

VITA VMK Master® ONE COLOR KIT A2
Assortimento un solo colore per i primi test
BVMKOCSA2V2

Quantità	Contenuto	Materiale
1	12 g	VITA VMK Master OPAQUE A2
1	12 g	VITA VMK Master OPAQUE DENTINE A2
1	12 g	VITA VMK Master DENTINE A2
1	12 g	VITA VMK Master ENAMEL EN1
1	12 g	VITA VMK Master TRANSLUCENT T4
1	5 g	VITA AKZENT Plus GLAZE POWDER
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID RS
1	50 ml	VITA OPAQUE FLUID
1	20 ml	VITA AKZENT Plus POWDER FLUID

VITA VMK Master® STANDARD SET POWDER VITA classical A1-D4®
Assortimento base per la riproduzione dei colori VITA classical A1-D4
BVMKSETC

Quantità	Contenuto	Materiale
1	12 g	VITA VMK Master WASH OPAQUE WO
16	12 g	VITA VMK Master OPAQUE A1 - D4
16	12 g	VITA VMK Master OPAQUE DENTINE A1 - D4
16	12 g	VITA VMK Master DENTINE A1 - D4
2	12 g	VITA VMK Master ENAMEL EN1 - EN2
1	12 g	VITA VMK Master TRANSLUCENT T4
1	12 g	VITA VMK Master WINDOW WIN
3	12 g	VITA VMK Master CERVICAL CE1 - CE3
5	12 g	VITA VMK Master NECK N1 - N5
2	12 g	VITA VMK Master CORRECTIVE COR1 - COR2
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID RS
1	50 ml	VITA OPAQUE FLUID
1		VITA Modisol®
1		Supporti di cottura A+B+C con molari (confezione da 6 pz.)
1		Supporti di cottura G (confezione da 2 basi e 20 perni)
1		Indicatore tinte VITA VMK MASTER classical
1		Scala colori VITA classical A1-D4
1		Guida colori VITA VMK MASTER STANDARD

VITA VMK Master® STANDARD SET PASTE VITA classical A1-D4®
Assortimento base per la riproduzione dei colori VITA classical A1-D4
BVMKSETPC

Quantità	Contenuto	Materiale
1	7 g	VITA VMK Master WASH OPAQUE PASTE WO
16	5 g	VITA VMK Master OPAQUE PASTE A1 - D4
16	12 g	VITA VMK Master OPAQUE DENTINE A1 - D4
16	12 g	VITA VMK Master DENTINE A1 - D4
2	12 g	VITA VMK Master ENAMEL EN1 - EN2
1	12 g	VITA VMK Master TRANSLUCENT T4
1	12 g	VITA VMK Master WINDOW WIN
3	12 g	VITA VMK Master CERVICAL CE1 - CE3
5	12 g	VITA VMK Master NECK N1 - N5
2	12 g	VITA VMK Master CORRECTIVE COR1 - COR2
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID RS
1	15 ml	VITA PASTE OPAQUE LIQUID
1		Pennello piatto, per PASTE OPAQUE
1		Spatola di miscelazione, in plastica per PASTE OPAQUE
1		VITA Modisol®
1		Supporti di cottura A+B+C con molari (confezione da 6 pz.)
1		Supporti di cottura G (confezione da 2 basi e 20 perni)
1		Indicatore tinte VITA VMK MASTER classical
1		Scala colori VITA classical A1-D4
1		Guida colori VITA VMK MASTER STANDARD

VITA VMK Master® STARTER SET POWDER VITA classical A1-D4®
Assortimento due colori
BVMKSSC

Quantità	Contenuto	Materiale
2	12 g	VITA VMK Master OPAQUE A2 - A3
2	12 g	VITA VMK Master OPAQUE DENTINE A2 - A3
2	12 g	VITA VMK Master DENTINE A2 - A3
1	12 g	VITA VMK Master ENAMEL EN1
1	12 g	VITA VMK Master TRANSLUCENT T4
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID RS
1	50 ml	VITA OPAQUE FLUID
1		VITA astina colore A2
1		VITA astina colore A3

VITA VMK Master® STARTER SET PASTE VITA classical A1-D4®
Assortimento due colori
BVMKSSCP

Quantità	Contenuto	Materiale
2	5 g	VITA VMK Master OPAQUE PASTE A2 - A3
2	12 g	VITA VMK Master OPAQUE DENTINE A2 - A3
2	12 g	VITA VMK Master DENTINE A2 - A3
1	12 g	VITA VMK Master ENAMEL EN1
1	12 g	VITA VMK Master TRANSLUCENT T4
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID RS
1	15 ml	VITA PASTE OPAQUE LIQUID
1		VITA astina colore A2
1		VITA astina colore A3
1		Spatola di miscelazione, in plastica per PASTE OPAQUE
1		Pennello piatto, per PASTE OPAQUE

VITA VMK Master^® VITA SYSTEM 3D-MASTER^®

VITA VMK Master® 10-COLOR-SET POWDER VITA SYSTEM 3D-MASTER®
Assortimento base ridotto con i 10 colori 3D-MASTER più diffusi
BVMK10S3D

Quantità	Contenuto	Materiale
1	12 g	VITA VMK Master WASH OPAQUE WO
4	12 g	VITA VMK Master OPAQUE OP1 - OP4
10	12 g	VITA VMK Master OPAQUE DENTINE 1M2, 2L1.5, 2M1 - 2M2, 2R2.5, 3L1.5, 3M1 - 3M3, 4M2
10	12 g	VITA VMK Master DENTINE 1M2, 2L1.5, 2M1 - 2M2, 2R2.5, 3L1.5, 3M1 - 3M3, 4M2
2	12 g	VITA VMK Master ENAMEL EN1, EN3
1	12 g	VITA VMK Master TRANSLUCENT T4
1	12 g	VITA VMK Master WINDOW WIN
3	12 g	VITA VMK Master CERVICAL CE1 - CE3
5	12 g	VITA VMK Master NECK N1 - N5
2	12 g	VITA VMK Master CORRECTIVE COR1 - COR2
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID RS
1	50 ml	VITA OPAQUE FLUID
1		VITA Modisol®
1		Supporti di cottura G (confezione da 2 basi e 20 perni)
1		Indicatore tinte VITA VMK MASTER 3D-MASTER
1		VITA Linearguide 3D-MASTER
1		Guida colori VITA VMK MASTER STANDARD

VITA VMK Master® 10-COLOR-SET PASTE VITA SYSTEM 3D-MASTER®
Assortimento base ridotto con i 10 colori 3D-MASTER più diffusi
BVMK10SP3D

Quantità	Contenuto	Materiale
1	7 g	VITA VMK Master WASH OPAQUE PASTE WO
4	5 g	VITA VMK Master OPAQUE PASTE OP1 - OP4
10	12 g	VITA VMK Master OPAQUE DENTINE 1M2, 2L1.5, 2M1 - 2M2, 2R2.5, 3L1.5, 3M1 - 3M3, 4M2
10	12 g	VITA VMK Master DENTINE 1M2, 2L1.5, 2M1 - 2M2, 2R2.5, 3L1.5, 3M1 - 3M3, 4M2
2	12 g	VITA VMK Master ENAMEL EN1, EN3
1	12 g	VITA VMK Master TRANSLUCENT T4
1	12 g	VITA VMK Master WINDOW WIN
3	12 g	VITA VMK Master CERVICAL CE1 - CE3
5	12 g	VITA VMK Master NECK N1 - N5
2	12 g	VITA VMK Master CORRECTIVE COR1 - COR2
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID RS
1	15 ml	VITA PASTE OPAQUE LIQUID
1		Pennello piatto, per PASTE OPAQUE
1		Spatola di miscelazione, in plastica per PASTE OPAQUE
1		VITA Modisol®
1		Supporti di cottura G (confezione da 2 basi e 20 perni)
1		Indicatore tinte VITA VMK MASTER 3D-MASTER
1		VITA Linearguide 3D-MASTER
1		Guida colori VITA VMK MASTER STANDARD

VITA VMK Master® BLEACHED COLOR SET POWDER VITA SYSTEM 3D-MASTER®
Colori chiarissimi per la riproduzione di denti sottoposti a sbiancamento
BVMKBCS

Quantità	Contenuto	Materiale
1	12 g	VITA VMK Master OPAQUE OP0
3	12 g	VITA VMK Master DENTINE 0M1 - 0M3
3	12 g	VITA VMK Master OPAQUE DENTINE 0M1 - 0M3
1	12 g	VITA VMK Master ENAMEL EN1
1	12 g	VITA VMK Master TRANSLUCENT T4
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID RS
1	50 ml	VITA OPAQUE FLUID
1		VITA BLEACHED SHADE GUIDE, Shade Group 0

VITA VMK Master® BLEACHED COLOR SET PASTE VITA SYSTEM 3D-MASTER®
Colori chiarissimi per la riproduzione di denti sottoposti a sbiancamento
BVMKBCSP

Quantità	Contenuto	Materiale
1	5 g	VITA VMK Master OPAQUE PASTE OP0
3	12 g	VITA VMK Master DENTINE 0M1 - 0M3
3	12 g	VITA VMK Master OPAQUE DENTINE 0M1 - 0M3
1	12 g	VITA VMK Master ENAMEL EN1
1	12 g	VITA VMK Master TRANSLUCENT T4
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID RS
1	15 ml	VITA PASTE OPAQUE LIQUID
1		VITA BLEACHED SHADE GUIDE, Shade Group 0
1		Spatola di miscelazione, in plastica per PASTE OPAQUE
1		Pennello piatto, per PASTE OPAQUE

VITA VMK Master® ONE COLOR KIT 2M2
Assortimento un solo colore per i primi test
BVMKOCS2M2V2

Quantità	Contenuto	Materiale
1	12 g	VITA VMK Master OPAQUE OP2
1	12 g	VITA VMK Master OPAQUE DENTINE 2M2
1	12 g	VITA VMK Master DENTINE 2M2
1	12 g	VITA VMK Master ENAMEL EN1
1	12 g	VITA VMK Master TRANSLUCENT T4
1	5 g	VITA AKZENT Plus GLAZE POWDER
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID RS
1	50 ml	VITA OPAQUE FLUID
1	20 ml	VITA AKZENT Plus POWDER FLUID

VITA VMK Master® STANDARD SET POWDER VITA SYSTEM 3D-MASTER®
Assortimento base per la riproduzione dei colori 3D-MASTER
BVMKSET3D

Quantità	Contenuto	Materiale
1	12 g	VITA VMK Master WASH OPAQUE WO
5	12 g	VITA VMK Master OPAQUE OP1 - OP5
26	12 g	VITA VMK Master DENTINE 1M1 - 1M2, 2L1.5 - 2L2.5, 2M1 - 2M3, 2R1.5 - 2R2.5, 3L1.5 - 3L2.5, 3M1 - 3M3, 3R1.5 - 3R2.5, 4L1.5 - 4L2.5, 4M1 - 4M3, 4R1.5 - 4R2.5, 5M1 - 5M3
26	12 g	VITA VMK Master OPAQUE DENTINE 1M1 - 1M2, 2L1.5 - 2L2.5, 2M1 - 2M3, 2R1.5 - 2R2.5, 3L1.5 - 3L2.5, 3M1 - 3M3, 3R1.5 - 3R2.5, 4L1.5 - 4L2.5, 4M1 - 4M3, 4R1.5 - 4R2.5, 5M1 - 5M3
2	12 g	VITA VMK Master ENAMEL EN1, EN3
1	12 g	VITA VMK Master TRANSLUCENT T4
1	12 g	VITA VMK Master WINDOW WIN
3	12 g	VITA VMK Master CERVICAL CE1 - CE3
5	12 g	VITA VMK Master NECK N1 - N5
2	12 g	VITA VMK Master CORRECTIVE COR1 - COR2
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID RS
1	50 ml	VITA OPAQUE FLUID
1		VITA Modisol®
1		Supporti di cottura A+B+C con molari (confezione da 6 pz.)
1		Supporti di cottura G (confezione da 2 basi e 20 perni)
1		Indicatore tinte VITA VMK MASTER 3D-MASTER
1		VITA Linearguide 3D-MASTER
1		Guida colori VITA VMK MASTER STANDARD

VITA VMK Master® STANDARD SET PASTE VITA SYSTEM 3D-MASTER®
Assortimento base per la riproduzione dei colori 3D-MASTER
BVMKSETP3D

Quantità	Contenuto	Materiale
1	7 g	VITA VMK Master WASH OPAQUE PASTE WO
5	5 g	VITA VMK Master OPAQUE PASTE OP1 - OP5
26	12 g	VITA VMK Master DENTINE 1M1 - 1M2, 2L1.5 - 2L2.5, 2M1 - 2M3, 2R1.5 - 2R2.5, 3L1.5 - 3L2.5, 3M1 - 3M3, 3R1.5 - 3R2.5, 4L1.5 - 4L2.5, 4M1 - 4M3, 4R1.5 - 4R2.5, 5M1 - 5M3
26	12 g	VITA VMK Master OPAQUE DENTINE 1M1 - 1M2, 2L1.5 - 2L2.5, 2M1 - 2M3, 2R1.5 - 2R2.5, 3L1.5 - 3L2.5, 3M1 - 3M3, 3R1.5 - 3R2.5, 4L1.5 - 4L2.5, 4M1 - 4M3, 4R1.5 - 4R2.5, 5M1 - 5M3
2	12 g	VITA VMK Master ENAMEL EN1, EN3
1	12 g	VITA VMK Master TRANSLUCENT T4
1	12 g	VITA VMK Master WINDOW WIN
3	12 g	VITA VMK Master CERVICAL CE1 - CE3
5	12 g	VITA VMK Master NECK N1 - N5
2	12 g	VITA VMK Master CORRECTIVE COR1 - COR2
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID RS
1	15 ml	VITA PASTE OPAQUE LIQUID
1		Pennello piatto, per PASTE OPAQUE
1		Spatola di miscelazione, in plastica per PASTE OPAQUE
1		VITA Modisol®
1		Supporti di cottura A+B+C con molari (confezione da 6 pz.)
1		Supporti di cottura G (confezione da 2 basi e 20 perni)
1		Indicatore tinte VITA VMK MASTER 3D-MASTER
1		VITA Linearguide 3D-MASTER
1		Guida colori VITA VMK MASTER STANDARD

VITA VMK Master® STARTER SET POWDER VITA SYSTEM 3D-MASTER®
Assortimento due colori
BVMKSS3D

Quantità	Contenuto	Materiale
2	12 g	VITA VMK Master OPAQUE OP2 - OP3
2	12 g	VITA VMK Master DENTINE 2M2, 3M2
2	12 g	VITA VMK Master OPAQUE DENTINE 2M2, 3M2
1	12 g	VITA VMK Master ENAMEL EN1
1	12 g	VITA VMK Master TRANSLUCENT T4
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID RS
1	50 ml	VITA OPAQUE FLUID
1		VITA astina colore 2M2
1		VITA astina colore 3M2

VITA VMK Master® STARTER SET PASTE VITA SYSTEM 3D-MASTER®
Assortimento due colori
BVMKSSP3D

Quantità	Contenuto	Materiale
2	5 g	VITA VMK Master OPAQUE PASTE OP2 - OP3
2	12 g	VITA VMK Master DENTINE 2M2, 3M2
2	12 g	VITA VMK Master OPAQUE DENTINE 2M2, 3M2
1	12 g	VITA VMK Master ENAMEL EN1
1	12 g	VITA VMK Master TRANSLUCENT T4
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID RS
1	15 ml	VITA PASTE OPAQUE LIQUID
1		VITA astina colore 2M2
1		VITA astina colore 3M2
1		Pennello piatto, per PASTE OPAQUE
1		Spatola di miscelazione, in plastica per PASTE OPAQUE

VITA VMK Master^® Zusatzmassen
utilizzabile per VITA SYSTEM 3D-MASTER e Colorazione VITA classical A1- D4

VITA VMK Master® ADDITIONAL SET
Masse aggiuntive per restauri altamente individualizzati
BVMKAS

Quantità	Contenuto	Materiale
8	12 g	VITA VMK Master TRANSLUCENT T1 - T8
8	12 g	VITA VMK Master DENTINE MODIFIER DM1 - DM8
6	12 g	VITA VMK Master LUMINARY LM1 - LM6
6	12 g	VITA VMK Master MARGIN MN, M1 - M5
1	12 g	VITA VMK Master PEARL TRANSLUCENT PLT1
1	12 g	VITA VMK Master OPAL TRANSLUCENT OT1
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID
1		Guida colori VITA VMK MASTER TRANSLUCENT
1		Guida colori VITA VMK MASTER MARGIN / GINGIVA
1		Guida colori VITA VMK MASTER DENTINE MODIFIER / LUMINARY

VITA VMK Master® GINGIVA SET POWDER
Masse gengivali di aspetto naturale
BVMKGS

Quantità	Contenuto	Materiale
5	12 g	VITA VMK Master GINGIVA G1 - G5
2	12 g	VITA VMK Master GINGIVA OPAQUE GOL, GOD
1		Guida colori VITA VMK MASTER MARGIN / GINGIVA

VITA VMK Master® GINGIVA SET PASTE
Masse gengivali di aspetto naturale
BVMKGSP

Quantità	Contenuto	Materiale
5	12 g	VITA VMK Master GINGIVA G1 - G5
2	5 g	VITA VMK Master GINGIVA OPAQUE PASTE GOL, GOD
1		Guida colori VITA VMK MASTER MARGIN / GINGIVA

VITA Easyshade^® V
Determinazione del colore ottimale, massima sicurezza

VITA Toothguide 3D-MASTER^®

VITA Linearguide 3D-MASTER^®

VITA AKZENT^® Plus
Ottimizzato. Semplice. Completo.

VITA INTERNO^®
Per la riproduzione di effetti cromatici in profondità

VITA VACUMAT^® 6000 M
Forno per ceramica Premium con dettagli sorprendenti e affidabilità convincente

VITA NP BOND
Efficace ammortizzatore CET tra ceramica e lega metallica

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Fessure nella ceramica

Possibili cause e soluzioni:

Modellare in forma anatomica ridotta soprattutto in caso di molari e ponti, per ottenere spessori uniformi della ceramica. Rinforzare le cuspidi nei posteriori. Modellare ad U gli spazi interdentali.
Attenersi alle indicazioni relative a fusione, temperature e apparecchiature di fusione. Verificare la corretta regolazione della fiamma e la temperatura delle apparecchiature di fusione ad induzione o elettroniche. Utilizzare esclusivamente i crogiuoli prescritti per la singola lega.
Non miscelare leghe diverse. Non utilizzare troppe materozze.
In fase di sabbiatura controllare che la sabbia sia pulita ed abbia la granulometria corretta.
Rifinire l’intera superficie della corona o del ponte per eliminare eventuali prodotti di reazione tra superficie della lega e rivestimento o impurità superficiali. Finire anche gli spazi interdentali.
Alcuni produttori non consigliano più l’esecuzione di una cottura di ossidazione. Tuttavia quando si utilizza cambia tipo di lega o in caso di problemi è opportuno eseguirla. In questo caso non si tratta più di una cottura di ossidazione, bensì di una cottura di detersione. Serve a verificare il colore dell’ossido, che deve essere uniforme. Non devono esserci macchie o decolorazioni sulla superficie da rivestire. Successivamente è possibile eliminare l’ossido mediante sabbiatura.
In fase di miscelazione di tutte le masse ceramiche evitare l’incorporazione di bolle d’aria. Usare una spatola di vetro o agata. Con una spatola in metallo si possono generare abrasioni metalliche, che causano decolorazioni grigie nella ceramica. Aggiungere il liquido alla polvere dal lato, in caso contrario possono formarsi bollicine. Prestare attenzione che il posto di lavoro sia pulito: polvere metallica, impurità nell’acqua di risciacquo del pennello, strati eccessivi di isolante possono causare problemi.
Nei ponti separare sempre fino all’opaco, soprattutto per la prima cottura. La retrazione della ceramica si dirige sempre verso il punto più spesso, non sempre è utile applicare molto materiale. Applicare il materiale in modo mirato. Non utilizzare strumenti asciutti o seghettati, che potrebbero separare o strappare la ceramica dalla superficie dell’opaco.
Prestare attenzione che parametri e temperature di cottura siano corretti. Controllare la muffola con uno specchio.
Se prima della rifinitura si è usato un gommino per lucidare, successivamente non si deve bagnare la superficie con un liquido. In primo luogo pulire la superficie. Non è sufficiente detergere con vapore o acqua; ma è necessario eliminare meccanicamente i residui di silicone dalla superficie
Sulla superficie ceramica non devono esservi residui di isolante. Anche il contatto con l’antagonista, su cui è appena stato applicato dell’isolante, può causare problemi.
Quando si eseguono correzioni su un ponte, in fase di completamento degli spazi interdentali non condensare materiale asciutto, perché non si realizzerebbe alcun legame. Eventualmente bagnare gli spazi interdentali con un liquido oleoso (ad. es. Interno) prima di completarli.

Formazione di bolle

Possibili cause e soluzioni

Sovrapposizione dei rivestimenti
Miscelazione errata del rivestimento (attenersi alle indicazioni del produttore)
Controllare che la strutture metallica non abbia lacune
Non miscelare leghe diverse. Non utilizzare troppe materozze.
Non separare direttamente sulla cappetta metallica, in modo da rifinire accuratamente la zona del canale di colata.
Se possibile evitare saldature anche al laser
In fase di sabbiatura controllare che la sabbia sia pulita ed abbia la granulometria corretta.
Sabbiare con angolazione bassa. In caso contrario sussiste il rischio che la sabbia penetri nella lega.
Se si usa un decapante, pulire accuratamente il restauro.
Per la finitura usare frese in metallo duro a taglio incrociato, pulite. Non esercitare pressione eccessiva e attenersi alle velocità indicate per le singole leghe.
Durante la finitura evitare surriscaldamento superficiale.
Non usare gli strumenti di finitura per leghe diverse.
Non eseguire la finitura con diamantate o gommini diamantati.
Rifinire l’intera superficie della corona o del ponte per eliminare eventuali prodotti di reazione tra superficie della lega e rivestimento o impurità superficiali.
Finire in un’unica direzione per evitare sovrapposizioni.
A seconda del tipo di lega sabbiare con granulometria da 50 – 250 mµ. In caso di leghe diverse prestare attenzione alla pressione di sabbiatura e sabbiare con un’angolazione di 45°. Utilizzare sabbiatrici senza ricircolo e sabbia pulita..
A seconda dell’ossidazione superficiale, alcuni produttori consigliano un decapaggio. La superficie viene „nobilitata“ in quanto vengono eliminate impurità. Prestare la massima attenzione a pulire accuratamente le strutture, in modo che non permangano residui di decapante sulla superficie.
Alcuni produttori non consigliano più l’esecuzione di una cottura di ossidazione. Tuttavia quando si cambia tipo di lega o in caso di problemi è opportuno eseguirla. In questo caso non si tratta più di una cottura di ossidazione, bensì di una cottura di detersione. Serve a verificare il colore dell’ossido, che deve essere uniforme. Non devono esserci macchie o decolorazioni sulla superficie da rivestire. Successivamente è possibile eliminare l’ossido mediante sabbiatura.
Per la cottura wash applicare il materiale in strato sottile e consistenza acquosa. In tal modo si ottiene un buon bagnamento superficiale. Grazie allo strato sottile il materiale “fonde” bene. L’uso dell’opaco wash non è tassativo, per la cottura wash si può anche utilizzare il normale opaco.
In fase di miscelazione di tutte le masse ceramiche evitare l’incorporazione di bolle d’aria. Usare una spatola di vetro o agata. Con una spatola in metallo si possono generare abrasioni metalliche, che causano decolorazioni grigie nella ceramica. Aggiungere il liquido alla polvere dal lato, in caso contrario possono formarsi bollicine. Prestare attenzione che il posto di lavoro sia pulito: polvere metallica, impurità nell’acqua di risciacquo del pennello, strati eccessivi di isolante possono causare problemi.
Quando si riattivano le masse ceramiche per la 2. cottura non aggiungere liquido per modellare, ma acqua distillata. Anche in questo caso prestare attenzione a non incorporare bollicine. La massa stratificata sulla corona deve presentare umidità omogenea. Non continuare ad inumidire e non lasciar essiccare completamente.

Dopo la cottura la ceramica è troppo pallida

Possibili cause e soluzioni

Quando si riattivano le masse ceramiche per la 2. cottura non aggiungere liquido per modellare, ma acqua distillata. Anche in questo caso prestare attenzione a non incorporare bollicine. La massa stratificata sulla corona deve presentare umidità omogenea. Non continuare ad inumidire e non lasciar essiccare completamente.
Prestare attenzione che parametri e temperature di cottura siano corretti.
Sulla superficie ceramica non devono esservi residui di isolante. Anche il contatto con l’antagonista, su cui è appena stato applicato dell’isolante, può causare problemi
Temperatura di cottura troppo bassa.
Con VM13 è stata utilizzata una quantità insufficiente di Base Dentine.
Con VM13 è stata utilizzata una quantità eccessiva di Transpa Dentine.
Quantità eccessiva di smalto.
Strato del rivestimento di ceramica troppo sottile;
inferiore a 0,8 mm

Colore troppo grigio dopo la cottura

Possibili cause e soluzioni

Per la cottura wash applicare il materiale in strato sottile e consistenza acquosa. In tal modo si ottiene un buon bagnamento superficiale. Grazie allo strato sottile il materiale “fonde” bene. L’uso dell’opaco wash non è tassativo, per la cottura wash si può anche utilizzare il normale opaco
L’opaco deve essere coprente, eventualmente applicarne un secondo strato. Uno strato coprente di opaco è basilare per il colore del risultato finale. Alcune leghe continuano ad ossidarsi durante ogni cottura.
In fase di miscelazione di tutte le masse ceramiche evitare l’incorporazione di bolle d’aria. Usare una spatola di vetro o agata. Con una spatola in metallo si possono generare abrasioni metalliche, che causano decolorazioni grigie nella ceramica. Aggiungere il liquido alla polvere dal lato, in caso contrario possono formarsi bollicine. Prestare attenzione che il posto di lavoro sia pulito: polvere metallica, impurità nell’acqua di risciacquo del pennello, strati eccessivi di isolante possono causare problemi.
Prestare attenzione che temperature di cottura siano corretti.
Sulla superficie ceramica non devono esservi residui di isolante. Anche il contatto con l’antagonista, su cui è appena stato applicato dell’isolante, può causare problemi.
L’opaco non è stato applicato in strato coprente.
Temperatura di cottura troppo bassa
Temperatura di cottura troppo alta.
Con VM13 è stata usata troppa dentina.
Strato del rivestimento di ceramica troppo sottile; inferiore a 0,8 mm.

Errori di cottura

Possibili cause e soluzioni

Prestare attenzione ad un buon adattamento delle masse nella zona marginale, eventualmente passarvi un pennello asciutto, prima di eseguire la cottura.

Nei ponti separare sempre fino all’opaco, soprattutto per la prima cottura. La retrazione della ceramica si dirige sempre verso il punto più spesso, non sempre è utile applicare molto materiale. Applicare il materiale in modo mirato. Non utilizzare strumenti asciutti o seghettati, che potrebbero separare o strappare la ceramica dalla superficie dell’opaco.
La corona appare "senza vita", non abbastanza traslucente (la causa può essere anche l’uso di un liquido errato)
Se dopo la prima cottura di corone i bordi sono arrotondati e l’aspetto è „vetroso“ controllare la muffola.

Distacchi di ceramica

Possibili cause e soluzioni

Durante la modellazione in cera considerare fin dall’inizio gli spessori minimi, in modo che dopo la finitura vi sia ancora sufficiente materiale. Osservare le indicazioni del produttore della lega. Per le leghe non nobili gli spessori sono diversi che per le leghe ad elevato tenore d’oro
Modellare in forma anatomica ridotta soprattutto in caso di molari e ponti, per ottenere spessori uniformi della ceramica. Rinforzare le cuspidi nei posteriori. Modellare ad U gli spazi interdentali.
Imperniare i modelli come da indicazioni del produttore. Prestare attenzione a conservazione, date di scadenza ed indicazioni per la lavorazione dei rivestimenti.
Attenersi alle indicazioni relative a fusione, temperature e apparecchiature di fusione. Verificare la corretta regolazione della fiamma e la temperatura delle apparecchiature di fusione ad induzione o elettroniche. Utilizzare esclusivamente i crogiuoli prescritti per la singola lega.
Non miscelare leghe diverse. Non utilizzare troppe materozze.
Non separare direttamente sulla cappetta metallica, in modo da rifinire accuratamente la zona del canale di colata.
La struttura metallica deve essere omogenea, se possibile evitare saldature anche al laser.
Per la sabbiatura usare sabbia pulita e corretta.
Se si usa un decapante, pulire accuratamente il restauro.
Per la finitura usare frese in metallo duro a taglio incrociato, pulite. Non esercitare pressione eccessiva e attenersi alle velocità indicate per le singole leghe.
Durante la finitura evitare surriscaldamento superficiale. Non usare gli strumenti di finitura per leghe diverse. Non usare diamantate o gommini diamantati.
Rifinire l’intera superficie della corona o del ponte per eliminare eventuali prodotti di reazione tra superficie della lega e rivestimento o impurità superficiali. Finire anche gli spazi interdentali.
A seconda del tipo di lega sabbiare con granulometria da 50 – 250 mµ. In caso di leghe diverse prestare attenzione alla pressione di sabbiatura e sabbiare con un’angolazione di 45°. Utilizzare sabbiatrici senza ricircolo e sabbia pulita..
Alcuni produttori non consigliano più l’esecuzione di una cottura di ossidazione. Tuttavia quando si cambia tipo di lega o in caso di problemi è opportuno eseguirla. In questo caso non si tratta più di una cottura di ossidazione, bensì di una cottura di detersione. Serve a verificare il colore dell’ossido, che deve essere uniforme. Non devono esserci macchie o decolorazioni sulla superficie da rivestire. Successivamente è possibile eliminare l’ossido mediante sabbiatura.
Prestare attenzione che parametri e temperature di cottura siano corretti.
Con uno specchio controllare la muffola, per verificare che l’intera serpentina sia incandescente.
Finire la superficie della ceramica con diamantate. Evitare surriscaldamenti. Se le diamantate sono usurate, non aumentare la pressione ma sostituirle. Se si utilizza una turbina adottare sempre raffreddamento ad acqua.

Microporosità sulla superficie ceramica

Possibili cause e soluzioni

In fase di miscelazione di tutte le masse ceramiche evitare l’incorporazione di bolle d’aria. Usare una spatola di vetro o agata. Con una spatola in metallo si possono generare abrasioni metalliche, che causano decolorazioni grigie nella ceramica. Aggiungere il liquido alla polvere dal lato, in caso contrario possono formarsi bollicine. Prestare attenzione che il posto di lavoro sia pulito: polvere metallica, impurità nell’acqua di risciacquo del pennello, strati eccessivi di isolante possono causare problemi.
Quando si riattivano le masse ceramiche per la 2. cottura non aggiungere liquido per modellare, ma acqua distillata.. Anche in questo caso prestare attenzione a non incorporare bollicine. La massa stratificata sulla corona deve presentare umidità omogenea. Non continuare ad inumidire e non lasciar essiccare completamente.
Applicare le correzioni in porzioni non troppo piccole. Prestare attenzione che le masse non si essicchino eccessivamente, eventualmente utilizzare un liquido che assicuri un’umidità prolungata.
Possono prodursi quando le masse ceramiche vengono asciugate in continuazione su tutti i lati con un fazzoletto di carta, e quindi nuovamente inumidite.

Punti neri nella ceramica

Possibili cause e soluzioni

In fase di miscelazione di tutte le masse ceramiche evitare l’incorporazione di bolle d’aria. Usare una spatola di vetro o agata. Con una spatola in metallo si possono generare abrasioni metalliche, che causano decolorazioni grigie nella ceramica. Aggiungere il liquido alla polvere dal lato, in caso contrario possono formarsi bollicine.
Prestare attenzione che il posto di lavoro sia pulito.
Eliminare polvere metallica e di molaggio dagli indumenti di lavoro.
Prestare attenzione che non vi siano impurità nell’acqua di risciacquo del pennello.
Strati eccessivi di liquido isolante possono causare problemi.

Crepe nella metallo-ceramica

Possibili cause e soluzioni

Durante la modellazione in cera considerare fin dall’inizio gli spessori minimi, in modo che dopo la finitura vi sia ancora sufficiente materiale. Osservare le indicazioni del produttore della lega. Per le leghe non nobili gli spessori sono diversi che per le leghe ad elevato tenore d’oro
Modellare in forma anatomica ridotta soprattutto in caso di molari e ponti, per ottenere spessori uniformi della ceramica. Rinforzare le cuspidi nei posteriori. Modellare ad U gli spazi interdentali.
Imperniare i modelli come da indicazioni del produttore. Prestare attenzione a conservazione, date di scadenza ed indicazioni per la lavorazione dei rivestimenti.
Attenersi alle indicazioni relative a fusione, temperature e apparecchiature di fusione. Verificare la corretta regolazione della fiamma e la temperatura delle apparecchiature di fusione ad induzione o elettroniche. Utilizzare esclusivamente i crogiuoli prescritti per la singola lega.
Non miscelare leghe diverse. Non utilizzare troppe materozze..
Non separare direttamente sulla cappetta metallica, in modo da rifinire accuratamente la zona del canale di colata.
La struttura metallica deve essere omogenea, se possibile evitare saldature anche al laser.
Per la sabbiatura usare sabbia pulita e corretta.
Se si usa un decapante, pulire accuratamente il restauro.
Per la finitura usare frese in metallo duro a taglio incrociato, pulite. Non esercitare pressione eccessiva e attenersi alle velocità indicate per le singole leghe.
Durante la finitura evitare surriscaldamento superficiale. Non usare gli strumenti di finitura per leghe diverse. Non usare diamantate o gommini diamantati.
Rifinire l’intera superficie della corona o del ponte per eliminare eventuali prodotti di reazione tra superficie della lega e rivestimento o impurità superficiali. Finire anche gli spazi interdentali.
A seconda del tipo di lega sabbiare con granulometria da 50 – 250 mµ. In caso di leghe diverse prestare attenzione alla pressione di sabbiatura e sabbiare con un’angolazione di 45°. Utilizzare sabbiatrici senza ricircolo e sabbia pulita.
Per la cottura wash applicare il materiale in strato sottile e consistenza acquosa. In tal modo si ottiene un buon bagnamento superficiale. Grazie allo strato sottile il materiale “fonde” bene. L’uso dell’opaco wash non è tassativo, per la cottura wash si può anche utilizzare il normale opaco.
Prestare attenzione al CET della lega. In linea di principio il CET della ceramica deve essere inferiore a quello della lega. Attenersi alle istruzioni di impiego per quanto riguarda raffreddamento lento o rapido della ceramica.
Nei ponti separare sempre fino all’opaco, soprattutto per la prima cottura. La retrazione della ceramica si dirige sempre verso il punto più spesso, non sempre è utile applicare molto materiale. Applicare il materiale in modo mirato. Non utilizzare strumenti asciutti o seghettati, che potrebbero separare o strappare la ceramica dalla superficie dell’opaco.
Alcuni produttori non consigliano più l’esecuzione di una cottura di ossidazione. Tuttavia quando si cambia tipo di lega o in caso di problemi è opportuno eseguirla. In questo caso non si tratta più di una cottura di ossidazione, bensì di una cottura di detersione. Serve a verificare il colore dell’ossido, che deve essere uniforme. Non devono esserci macchie o decolorazioni sulla superficie da rivestire. Successivamente è possibile eliminare l’ossido mediante sabbiatura.
Prestare attenzione che parametri e temperature di cottura siano corretti.
Con uno specchio controllare la muffola, per verificare che l’intera serpentina sia incandescente.
Finire la superficie della ceramica con diamantate. Evitare surriscaldamenti. Se le diamantate sono usurate, non aumentare la pressione ma sostituirle. Se si utilizza una turbina adottare sempre raffreddamento ad acqua.

Rivestimento di leghe non nobili

Avvertenze per il rivestimento sicuro di leghe non nobili

Dato che strutture realizzate in leghe non nobili sono cattivi conduttori termici e presentano quindi un comportamento differente dalle leghe nobili, per il rivestimento estetico di queste strutture con VITA VM 13 occorre osservare le seguenti indicazioni:

Per la fusione di leghe non nobili utilizzare esclusivamente speciali crogiuoli in ceramica.
Fondere esclusivamente lega nuova.
In fase di finitura della struttura evitare assolutamente spigoli vivi.
Sabbiare con biossido di alluminio da 250 µm ed una pressione di 3-4 bar.
Attenersi assolutamente alle indicazioni del produttore della lega!
Per evitare eventuali decolorazioni tutte le superfici non rivestite di ceramica vanno sabbiate e passate con gommini dopo ogni cottura
Ogni volta pulire con la massima cura.
Per un legame sicuro tra lega non nobile e VITA VM 13, la cottura wash va eseguita ad una temperatura di 50°C più alta e la cottura dell'opaca con una temperatura di 30°C più alta. In tal modo la superficie viene bagnato meglio e realizzando un legame migliore.

Intorbidamenti nella ceramica

Possibili cause e soluzioni

Prestare attenzione che parametri e temperature di cottura siano corretti.
Sulla superficie ceramica non devono esservi residui di isolante. Anche il contatto con l’antagonista, su cui è appena stato applicato dell’isolante, può causare problemi.
Applicare le correzioni in porzioni non troppo piccole. Prestare attenzione che le masse non si essicchino eccessivamente, eventualmente utilizzare un liquido che assicuri un’umidità prolungata.
Può prodursi quando le masse ceramiche vengono asciugate in continuazione su tutti i lati con un fazzoletto di carta, e quindi nuovamente inumidite.
Temperatura di cottura troppo bassa.

Distorsione della struttura metallica

Possibili cause e soluzioni

Devono essere osservate le regole generali di preparazione
Durante la modellazione in cera considerare fin dall’inizio gli spessori minimi, in modo che dopo la finitura vi sia ancora sufficiente materiale. Osservare le indicazioni del produttore della lega. Per le leghe non nobili gli spessori sono diversi che per le leghe ad elevato tenore d’oro
Imperniare i modelli secondo le istruzioni del produttore
Controllare le condizioni di conservazione e la data di scadenza del rivestimento.
Seguire le istruzioni di lavorazione.
Controllare temperature e apparecchiature di fusione.
Verificare la corretta regolazione della fiamma e la temperatura delle apparecchiature di fusione ad induzione o elettroniche.
Utilizzare esclusivamente i crogiuoli prescritti per la singola lega.
Non miscelare leghe diverse.
Non utilizzare troppe materozze.

Problemi del legame metallo-ceramica

Possibili cause e soluzioni:

Attenersi alle indicazioni relative a fusione, temperature e apparecchiature di fusione. Verificare la corretta regolazione della fiamma e la temperatura delle apparecchiature di fusione ad induzione o elettroniche. Utilizzare esclusivamente i crogiuoli prescritti per la singola lega.
Non miscelare leghe diverse. Non utilizzare troppe materozze.
Per la cottura wash applicare il materiale in strato sottile e consistenza acquosa. In tal modo si ottiene un buon bagnamento superficiale. Grazie allo strato sottile il materiale “fonde” bene. L’uso dell’opaco wash non è tassativo, per la cottura wash si può anche utilizzare il normale opaco.
La superficie dell’opaco deve essere priva di bollicine o porosità. La superficie dell’opaco VM13 deve essere lucida.
Non preessiccare troppo velocemente e a temperatura eccessiva ceramica appena stratificata.
Quando si eseguono correzioni su un ponte, in fase di completamento degli spazi interdentali non condensare materiale asciutto, perché non si realizzerebbe alcun legame. Eventualmente bagnare gli spazi interdentali con un liquido oleoso (ad. es. Interno) prima di completarli.

Decolorazioni nelle masse ceramiche

Possibili cause e soluzioni:

Attenersi alle date di scadenza e alle istruzioni di lavorazione del rivestimento
Attenersi alle indicazioni relative a fusione, temperature e apparecchiature di fusione. Verificare la corretta regolazione della fiamma e la temperatura delle apparecchiature di fusione ad induzione o elettroniche. Utilizzare esclusivamente i crogiuoli prescritti per la singola lega.
La struttura metallica deve essere omogenea, se possibile evitare saldature anche al laser.

Retrazione della ceramica nell’area dei bordi

Possibili cause e soluzioni:

Modellare in forma anatomica ridotta soprattutto in caso di molari e ponti, per ottenere spessori uniformi della ceramica. Rinforzare le cuspidi nei posteriori. Modellare ad U gli spazi interdentali
La superficie dell’opaco deve essere priva di bollicine o porosità. La superficie dell’opaco VM13 deve essere lucida.
Prestare attenzione ad un buon adattamento delle masse nella zona marginale, eventualmente passarvi un pennello (Nr. 10) asciutto, prima di eseguire la cottura.
Nei ponti separare sempre fino all’opaco, soprattutto per la prima cottura. La retrazione della ceramica si dirige sempre verso il punto più spesso, non sempre è utile applicare molto materiale. Applicare il materiale in modo mirato. Non utilizzare strumenti asciutti o seghettati, che potrebbero separare o strappare la ceramica dalla superficie dell’opaco.
Se prima della rifinitura si è usato un gommino per lucidare, successivamente non si deve bagnare la superficie con un liquido. In primo luogo pulire la superficie. Non è sufficiente detergere con vapore o acqua; ma è necessario eliminare meccanicamente i residui di silicone dalla superficie
Sulla superficie ceramica non devono esservi residui di isolante. Anche il contatto con l’antagonista, su cui è appena stato applicato dell’isolante, può causare problemi.

Mancata unione di due strati di ceramica

Possibili cause e soluzioni:

Non preessiccare troppo velocemente e a temperatura eccessiva ceramica appena stratificata

Prestare attenzione che parametri e temperature di cottura siano corretti.
Se prima della rifinitura si è usato un gommino per lucidare, successivamente non si deve bagnare la superficie con un liquido. In primo luogo pulire la superficie. Non è sufficiente detergere con vapore o acqua; ma è necessario eliminare meccanicamente i residui di silicone dalla superficie.
Sulla superficie ceramica non devono esservi residui di isolante. Anche il contatto con l’antagonista, su cui è appena stato applicato dell’isolante, può causare problemi.
Applicare le correzioni in porzioni non troppo piccole. Prestare attenzione che le masse non si essicchino eccessivamente, eventualmente utilizzare un liquido che assicuri un’umidità prolungata.
Può prodursi quando le masse ceramiche vengono asciugate in continuazione su tutti i lati con un fazzoletto di carta, e quindi nuovamente inumidite.
Quando si eseguono correzioni su un ponte, in fase di completamento degli spazi interdentali non condensare materiale asciutto, perché non si realizzerebbe alcun legame. Eventualmente bagnare gli spazi interdentali con un liquido oleoso (ad. es. Interno) prima di completarli.

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VITA VMK MASTER is a feldspar veneering ceramic for metal frameworks in the conventional CTE range made of non-precious metal alloys, palladium-based alloys or alloys with a high or reduced gold content. Ceramic experts, such as Jürgen Freitag (Master Dental Technician), particularly value the versatility and high esthetic potential of VITA VMK Master. The material offers unsurpassed processing characteristics, such as minimized shrinkage, which enables the fabrication of veneers in a single firing process, as well as excellent modelling properties for fast and targeted application of the ceramic.

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