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VITA VMK Master est une céramique cosmétique feldspathique pour les alliages réfractaires classiques (env. 13,8 – 15,2 µm/mK).
Peu importe qu'il s'agisse d'alliages classiques coulés, fraisés ou frittés.
Mise en œuvre sûre et précise.
Exceptionnelle fiabilité, performance au quotidien et esthétique - c'est VITA VMK Master.
VITA VMK Master®
Pour le cosmétique des infrastructures métalliques dans une plage CDT classique
Avantages
- Matériau irréprochable sur le plan de la sécurité et de l'esthétique.
- Mise en œuvre sûre et précise et donc rapidement assimilable.
- De super propriétés de mise en œuvre comme par ex. une aptitude à la sculpture améliorée, une simplicité d'utilisation et un retrait minime.
- Schéma de stratification classique dentine-émail.
- Riche palette de masses complémentaires pour la personnalisation.
- Restaurations très esthétiques grâce à de superbes couleurs.
- Disponible en couleurs VITA SYSTEM 3D-MASTER et VITA classical A1–D4.
VITA VMK Master® articles
VITA VMK Master® VITA classical A1-D4®
| Désignation | N° art. 5 g |
|---|---|
| A1 | B483015 |
| A2 | B483025 |
| A3 | B483035 |
| A3.5 | B483045 |
| A4 | B483055 |
| B1 | B483065 |
| B2 | B483075 |
| B3 | B483085 |
| B4 | B483095 |
| C1 | B483105 |
| C2 | B483115 |
| C3 | B483125 |
| C4 | B483135 |
| D2 | B483145 |
| D3 | B483155 |
| D4 | B483165 |
| Désignation | N° art. 12 g | N° art. 50 g | N° art. 250 g |
|---|---|---|---|
| A1 | B4840112 | B4840150 | B48401250 |
| A2 | B4840212 | B4840250 | B48402250 |
| A3 | B4840312 | B4840350 | B48403250 |
| A3.5 | B4840412 | B4840450 | - |
| A4 | B4840512 | B4840550 | - |
| B1 | B4840612 | B4840650 | - |
| B2 | B4840712 | B4840750 | - |
| B3 | B4840812 | B4840850 | - |
| B4 | B4840912 | B4840950 | - |
| C1 | B4841012 | B4841050 | - |
| C2 | B4841112 | B4841150 | - |
| C3 | B4841212 | B4841250 | - |
| C4 | B4841312 | B4841350 | - |
| D2 | B4841412 | B4841450 | - |
| D3 | B4841512 | B4841550 | - |
| D4 | B4841612 | B4841650 | - |
| Désignation | N° art. 12 g | N° art. 50 g |
|---|---|---|
| A1 | B4843112 | B4843150 |
| A2 | B4843212 | B4843250 |
| A3 | B4843312 | B4843350 |
| A3.5 | B4843412 | B4843450 |
| A4 | B4843512 | B4843550 |
| B1 | B4843612 | B4843650 |
| B2 | B4843712 | B4843750 |
| B3 | B4843812 | B4843850 |
| B4 | B4843912 | B4843950 |
| C1 | B4844012 | B4844050 |
| C2 | B4844112 | B4844150 |
| C3 | B4844212 | B4844250 |
| C4 | B4844312 | B4844350 |
| D2 | B4844412 | B4844450 |
| D3 | B4844512 | B4844550 |
| D4 | B4844612 | B4844650 |
| Désignation | Correspondance émail | N° art. 12 g | N° art. 50 g | N° art. 250 g |
|---|---|---|---|---|
| A1 | EN1 | B4845112 | B4845150 | B48451250 |
| A2 | EN1 | B4845212 | B4845250 | B48452250 |
| A3 | EN1 | B4845312 | B4845350 | B48453250 |
| A3.5 | EN2 | B4845412 | B4845450 | B48454250 |
| A4 | EN2 | B4845512 | B4845550 | - |
| B1 | EN2 | B4845612 | B4845650 | B48456250 |
| B2 | EN2 | B4845712 | B4845750 | B48457250 |
| B3 | EN2 | B4845812 | B4845850 | - |
| B4 | EN2 | B4845912 | B4845950 | - |
| C1 | EN2 | B4846012 | B4846050 | B48460250 |
| C2 | EN2 | B4846112 | B4846150 | B48461250 |
| C3 | EN1 | B4846212 | B4846250 | B48462250 |
| C4 | EN1 | B4846312 | B4846350 | - |
| D2 | EN2 | B4846412 | B4846450 | B48464250 |
| D3 | EN2 | B4846512 | B4846550 | - |
| D4 | EN2 | B4846612 | B4846650 | - |
VITA VMK Master® VITA SYSTEM 3D-MASTER®
| Désignation | Correspondance émail | N° art. 12 g | N° art. 50 g | N° art. 250 g |
|---|---|---|---|---|
| 0M1 | EN1 | B4803112 | B4803150 | - |
| 0M2 | EN1 | B4803212 | B4803250 | - |
| 0M3 | EN1 | B4803312 | B4803350 | - |
| 1M1 | EN1 | B4803412 | B4803450 | B48034250 |
| 1M2 | EN1 | B4803512 | B4803550 | B48035250 |
| 2L1.5 | EN1 | B4803612 | B4803650 | B48036250 |
| 2L2.5 | EN1 | B4803712 | B4803750 | - |
| 2M1 | EN1 | B4803812 | B4803850 | B48038250 |
| 2M2 | EN1 | B4803912 | B4803950 | B48039250 |
| 2M3 | EN1 | B4804012 | B4804050 | - |
| 2R1.5 | EN1 | B4804112 | B4804150 | - |
| 2R2.5 | EN1 | B4804212 | B4804250 | B48042250 |
| 3L1.5 | EN1 | B4804312 | B4804350 | - |
| 3L2.5 | EN1 | B4804412 | B4804450 | - |
| 3M1 | EN1 | B4804512 | B4804550 | - |
| 3M2 | EN1 | B4804612 | B4804650 | B48046250 |
| 3M3 | EN1 | B4804712 | B4804750 | - |
| 3R1.5 | EN1 | B4804812 | B4804850 | - |
| 3R2.5 | EN3 | B4804912 | B4804950 | - |
| 4L1.5 | EN1 | B4805012 | B4805050 | - |
| 4L2.5 | EN1 | B4805112 | B4805150 | - |
| 4M1 | EN1 | B4805212 | B4805250 | - |
| 4M2 | EN3 | B4805312 | B4805350 | - |
| 4M3 | EN3 | B4805412 | B4805450 | - |
| 4R1.5 | EN1 | B4805512 | B4805550 | - |
| 4R2.5 | EN3 | B4805612 | B4805650 | - |
| 5M1 | EN1 | B4805712 | B4805750 | - |
| 5M2 | EN3 | B4805812 | B4805850 | - |
| 5M3 | EN3 | B4805912 | B4805950 | - |
| Désignation | N° art. 12 g | N° art. 50 g |
|---|---|---|
| 0M1 | B4806112 | B4806150 |
| 0M2 | B4806212 | B4806250 |
| 0M3 | B4806312 | B4806350 |
| 1M1 | B4806412 | B4806450 |
| 1M2 | B4806512 | B4806550 |
| 2L1.5 | B4806612 | B4806650 |
| 2L2.5 | B4806712 | B4806750 |
| 2M1 | B4806812 | B4806850 |
| 2M2 | B4806912 | B4806950 |
| 2M3 | B4807012 | B4807050 |
| 2R1.5 | B4807112 | B4807150 |
| 2R2.5 | B4807212 | B4807250 |
| 3L1.5 | B4807312 | B4807350 |
| 3L2.5 | B4807412 | B4807450 |
| 3M1 | B4807512 | B4807550 |
| 3M2 | B4807612 | B4807650 |
| 3M3 | B4807712 | B4807750 |
| 3R1.5 | B4807812 | B4807850 |
| 3R2.5 | B4807912 | B4807950 |
| 4L1.5 | B4808012 | B4808050 |
| 4L2.5 | B4808112 | B4808150 |
| 4M1 | B4808212 | B4808250 |
| 4M2 | B4808312 | B4808350 |
| 4M3 | B4808412 | B4808450 |
| 4R1.5 | B4808512 | B4808550 |
| 4R2.5 | B4808612 | B4808650 |
| 5M1 | B4808712 | B4808750 |
| 5M2 | B4808812 | B4808850 |
| 5M3 | B4808912 | B4808950 |
| Désignation | N° art. 12 g | N° art. 50 g | N° art. 250 g |
|---|---|---|---|
| OP0 | B4825012 | B4825050 | - |
| OP1 | B4825112 | B4825150 | B48251250 |
| OP2 | B4825212 | B4825250 | B48252250 |
| OP3 | B4825312 | B4825350 | B48253250 |
| OP4 | B4825412 | B4825450 | - |
| OP5 | B4825512 | B4825550 | - |
| Désignation | N° art. 5 g |
|---|---|
| OP0 | B483505 |
| OP1 | B483515 |
| OP2 | B483525 |
| OP3 | B483535 |
| OP4 | B483545 |
| OP5 | B483555 |
VITA VMK Master® Zusatzmassen
utilisable pour VITA SYSTEM 3D-MASTER et VITA classical A1-D4
| Désignation | N° art. 12 g | N° art. 50 g | N° art. 250 g |
|---|---|---|---|
| T1 | B4809112 | - | - |
| T2 | B4809212 | - | - |
| T3 | B4809312 | - | - |
| T4 | B4809412 | B4809450 | B48094250 |
| T5 | B4809512 | - | - |
| T6 | B4809612 | - | - |
| T7 | B4809712 | - | - |
| T8 | B4809812 | - | - |
| Désignation | N° art. 12 g |
|---|---|
| DM1 | B4812112 |
| DM2 | B4812212 |
| DM3 | B4812312 |
| DM4 | B4812412 |
| DM5 | B4812512 |
| DM6 | B4812612 |
| DM7 | B4812712 |
| DM8 | B4812812 |
| Désignation | N° art. 12 g |
|---|---|
| LM1 | B4814112 |
| LM2 | B4814212 |
| LM3 | B4814312 |
| LM4 | B4814412 |
| LM5 | B4814512 |
| LM6 | B4814612 |
| Désignation | N° art. 12 g |
|---|---|
| PLT1 | B4815112 |
| Désignation | N° art. 12 g |
|---|---|
| OT1 | B4817112 |
| Désignation | N° art. 12 g | N° art. 50 g | N° art. 250 g |
|---|---|---|---|
| WIN | B4818112 | B4818150 | B48181250 |
| Désignation | N° art. 12 g | N° art. 50 g | N° art. 250 g |
|---|---|---|---|
| EN1 | B4819112 | B4819150 | B48191250 |
| EN2 | B4819212 | B4819250 | B48192250 |
| EN3 | B4819312 | B4819350 | B48193250 |
| Désignation | N° art. 12 g |
|---|---|
| CE1 | B4820112 |
| CE2 | B4820212 |
| CE3 | B4820312 |
| Désignation | N° art. 12 g |
|---|---|
| COR1 | B4822112 |
| COR2 | B4822212 |
| Désignation | N° art. 12 g |
|---|---|
| G1 | B4823112 |
| G2 | B4823212 |
| G3 | B4823312 |
| G4 | B4823412 |
| G5 | B4823512 |
| Désignation | N° art. 12 g |
|---|---|
| N1 | B4824112 |
| N2 | B4824212 |
| N3 | B4824312 |
| N4 | B4824412 |
| N5 | B4824512 |
| Désignation | N° art. 12 g | N° art. 50 g |
|---|---|---|
| WO | B4825912 | B4825950 |
| Désignation | N° art. 12 g |
|---|---|
| MN | B4826012 |
| M1 | B4826112 |
| M2 | B4826212 |
| M3 | B4826312 |
| M4 | B4826412 |
| M5 | B4826512 |
| Désignation | N° art. 12 g |
|---|---|
| GOL | B4827112 |
| GOD | B4827312 |
| Désignation | N° art. 7 g |
|---|---|
| WO | B483597 |
| Désignation | N° art. 5 g |
|---|---|
| GOL | B483715 |
| GOD | B483735 |
VITA VMK Master® coffrets
VITA VMK Master® VITA classical A1-D4®
Coffret d'essai pour premiers tests
BVMKOCSA2V2
| Quantité | Contenu | Matériau |
|---|---|---|
| 1 | 12 g | VITA VMK Master OPAQUE A2 |
| 1 | 12 g | VITA VMK Master OPAQUE DENTINE A2 |
| 1 | 12 g | VITA VMK Master DENTINE A2 |
| 1 | 12 g | VITA VMK Master ENAMEL EN1 |
| 1 | 12 g | VITA VMK Master TRANSLUCENT T4 |
| 1 | 5 g | VITA AKZENT Plus GLAZE POWDER |
| 1 | 50 ml | VITA MODELLING FLUID RS |
| 1 | 50 ml | VITA OPAQUE FLUID |
| 1 | 20 ml | VITA AKZENT Plus POWDER FLUID |
Coffret de base pour la reproduction des couleurs VITA classical A1-D4
BVMKSETCV1
| Quantité | Contenu | Matériau |
|---|---|---|
| 1 | 12 g | VITA VMK Master WASH OPAQUE WO |
| 16 | 12 g | VITA VMK Master OPAQUE A1 - D4 |
| 16 | 12 g | VITA VMK Master OPAQUE DENTINE A1 - D4 |
| 16 | 12 g | VITA VMK Master DENTINE A1 - D4 |
| 2 | 12 g | VITA VMK Master ENAMEL EN1 - EN2 |
| 1 | 12 g | VITA VMK Master TRANSLUCENT T4 |
| 1 | 12 g | VITA VMK Master WINDOW WIN |
| 3 | 12 g | VITA VMK Master CERVICAL CE1 - CE3 |
| 5 | 12 g | VITA VMK Master NECK N1 - N5 |
| 2 | 12 g | VITA VMK Master CORRECTIVE COR1 - COR2 |
| 1 | 50 ml | VITA MODELLING FLUID |
| 1 | 50 ml | VITA MODELLING FLUID RS |
| 1 | 50 ml | VITA OPAQUE FLUID |
| 1 | VITA Modisol® | |
| 1 | Plateaux de cuisson G (boîte de 2 plateaux et de 20 tiges) | |
| 1 | Indicateur de couleurs VITA VMK MASTER classical | |
| 1 | Teintier VITA classical A1-D4 | |
| 1 | Plaquette de couleurs VITA VMK MASTER STANDARD |
Coffret de base pour la reproduction des couleurs VITA classical A1-D4
BVMKSETPCV1
| Quantité | Contenu | Matériau |
|---|---|---|
| 1 | 7 g | VITA VMK Master WASH OPAQUE PASTE WO |
| 16 | 5 g | VITA VMK Master OPAQUE PASTE A1 - D4 |
| 16 | 12 g | VITA VMK Master OPAQUE DENTINE A1 - D4 |
| 16 | 12 g | VITA VMK Master DENTINE A1 - D4 |
| 2 | 12 g | VITA VMK Master ENAMEL EN1 - EN2 |
| 1 | 12 g | VITA VMK Master TRANSLUCENT T4 |
| 1 | 12 g | VITA VMK Master WINDOW WIN |
| 3 | 12 g | VITA VMK Master CERVICAL CE1 - CE3 |
| 5 | 12 g | VITA VMK Master NECK N1 - N5 |
| 2 | 12 g | VITA VMK Master CORRECTIVE COR1 - COR2 |
| 1 | 50 ml | VITA MODELLING FLUID |
| 1 | 50 ml | VITA MODELLING FLUID RS |
| 1 | 15 ml | VITA PASTE OPAQUE LIQUID |
| 1 | Pinceau plat pour PASTE OPAQUE | |
| 1 | Spatule de mélange, plastique pour PASTE OPAQUE | |
| 1 | VITA Modisol® | |
| 1 | Plateaux de cuisson G (boîte de 2 plateaux et de 20 tiges) | |
| 1 | Indicateur de couleurs VITA VMK MASTER classical | |
| 1 | Teintier VITA classical A1-D4 | |
| 1 | Plaquette de couleurs VITA VMK MASTER STANDARD |
Coffret de deux couleurs
BVMKSSC
| Quantité | Contenu | Matériau |
|---|---|---|
| 2 | 12 g | VITA VMK Master OPAQUE A2 - A3 |
| 2 | 12 g | VITA VMK Master OPAQUE DENTINE A2 - A3 |
| 2 | 12 g | VITA VMK Master DENTINE A2 - A3 |
| 1 | 12 g | VITA VMK Master ENAMEL EN1 |
| 1 | 12 g | VITA VMK Master TRANSLUCENT T4 |
| 1 | 50 ml | VITA MODELLING FLUID RS |
| 1 | 50 ml | VITA OPAQUE FLUID |
| 1 | VITA barrette de couleur A2 | |
| 1 | VITA barrette de couleur A3 |
Coffret de deux couleurs
BVMKSSCP
| Quantité | Contenu | Matériau |
|---|---|---|
| 2 | 5 g | VITA VMK Master OPAQUE PASTE A2 - A3 |
| 2 | 12 g | VITA VMK Master OPAQUE DENTINE A2 - A3 |
| 2 | 12 g | VITA VMK Master DENTINE A2 - A3 |
| 1 | 12 g | VITA VMK Master ENAMEL EN1 |
| 1 | 12 g | VITA VMK Master TRANSLUCENT T4 |
| 1 | 50 ml | VITA MODELLING FLUID RS |
| 1 | 15 ml | VITA PASTE OPAQUE LIQUID |
| 1 | VITA barrette de couleur A2 | |
| 1 | VITA barrette de couleur A3 | |
| 1 | Spatule de mélange, plastique pour PASTE OPAQUE | |
| 1 | Pinceau plat pour PASTE OPAQUE |
VITA VMK Master® VITA SYSTEM 3D-MASTER®
Coffret de base réduit aux dix couleurs 3D-MASTER les plus courantes
BVMK10S3D
| Quantité | Contenu | Matériau |
|---|---|---|
| 1 | 12 g | VITA VMK Master WASH OPAQUE WO |
| 4 | 12 g | VITA VMK Master OPAQUE OP1 - OP4 |
| 10 | 12 g | VITA VMK Master OPAQUE DENTINE 1M2, 2L1.5, 2M1 - 2M2, 2R2.5, 3L1.5, 3M1 - 3M3, 4M2 |
| 10 | 12 g | VITA VMK Master DENTINE 1M2, 2L1.5, 2M1 - 2M2, 2R2.5, 3L1.5, 3M1 - 3M3, 4M2 |
| 2 | 12 g | VITA VMK Master ENAMEL EN1, EN3 |
| 1 | 12 g | VITA VMK Master TRANSLUCENT T4 |
| 1 | 12 g | VITA VMK Master WINDOW WIN |
| 3 | 12 g | VITA VMK Master CERVICAL CE1 - CE3 |
| 5 | 12 g | VITA VMK Master NECK N1 - N5 |
| 2 | 12 g | VITA VMK Master CORRECTIVE COR1 - COR2 |
| 1 | 50 ml | VITA MODELLING FLUID |
| 1 | 50 ml | VITA MODELLING FLUID RS |
| 1 | 50 ml | VITA OPAQUE FLUID |
| 1 | VITA Modisol® | |
| 1 | Plateaux de cuisson G (boîte de 2 plateaux et de 20 tiges) | |
| 1 | Indicateur de couleurs VITA VMK MASTER 3D-MASTER | |
| 1 | VITA Linearguide 3D-MASTER | |
| 1 | Plaquette de couleurs VITA VMK MASTER STANDARD |
Coffret de base réduit aux dix couleurs 3D-MASTER les plus courantes
BVMK10SP3D
| Quantité | Contenu | Matériau |
|---|---|---|
| 1 | 7 g | VITA VMK Master WASH OPAQUE PASTE WO |
| 4 | 5 g | VITA VMK Master OPAQUE PASTE OP1 - OP4 |
| 10 | 12 g | VITA VMK Master OPAQUE DENTINE 1M2, 2L1.5, 2M1 - 2M2, 2R2.5, 3L1.5, 3M1 - 3M3, 4M2 |
| 10 | 12 g | VITA VMK Master DENTINE 1M2, 2L1.5, 2M1 - 2M2, 2R2.5, 3L1.5, 3M1 - 3M3, 4M2 |
| 2 | 12 g | VITA VMK Master ENAMEL EN1, EN3 |
| 1 | 12 g | VITA VMK Master TRANSLUCENT T4 |
| 1 | 12 g | VITA VMK Master WINDOW WIN |
| 3 | 12 g | VITA VMK Master CERVICAL CE1 - CE3 |
| 5 | 12 g | VITA VMK Master NECK N1 - N5 |
| 2 | 12 g | VITA VMK Master CORRECTIVE COR1 - COR2 |
| 1 | 50 ml | VITA MODELLING FLUID |
| 1 | 50 ml | VITA MODELLING FLUID RS |
| 1 | 15 ml | VITA PASTE OPAQUE LIQUID |
| 1 | Pinceau plat pour PASTE OPAQUE | |
| 1 | Spatule de mélange, plastique pour PASTE OPAQUE | |
| 1 | VITA Modisol® | |
| 1 | Plateaux de cuisson G (boîte de 2 plateaux et de 20 tiges) | |
| 1 | Indicateur de couleurs VITA VMK MASTER 3D-MASTER | |
| 1 | VITA Linearguide 3D-MASTER | |
| 1 | Plaquette de couleurs VITA VMK MASTER STANDARD |
Couleurs ultra claires pour la reproduction des dents blanchies
BVMKBCS
| Quantité | Contenu | Matériau |
|---|---|---|
| 1 | 12 g | VITA VMK Master OPAQUE OP0 |
| 3 | 12 g | VITA VMK Master DENTINE 0M1 - 0M3 |
| 3 | 12 g | VITA VMK Master OPAQUE DENTINE 0M1 - 0M3 |
| 1 | 12 g | VITA VMK Master ENAMEL EN1 |
| 1 | 12 g | VITA VMK Master TRANSLUCENT T4 |
| 1 | 50 ml | VITA MODELLING FLUID RS |
| 1 | 50 ml | VITA OPAQUE FLUID |
| 1 | VITA BLEACHED SHADE GUIDE, Shade Group 0 |
Couleurs ultra claires pour la reproduction des dents blanchies
BVMKBCSP
| Quantité | Contenu | Matériau |
|---|---|---|
| 1 | 5 g | VITA VMK Master OPAQUE PASTE OP0 |
| 3 | 12 g | VITA VMK Master DENTINE 0M1 - 0M3 |
| 3 | 12 g | VITA VMK Master OPAQUE DENTINE 0M1 - 0M3 |
| 1 | 12 g | VITA VMK Master ENAMEL EN1 |
| 1 | 12 g | VITA VMK Master TRANSLUCENT T4 |
| 1 | 50 ml | VITA MODELLING FLUID RS |
| 1 | 15 ml | VITA PASTE OPAQUE LIQUID |
| 1 | VITA BLEACHED SHADE GUIDE, Shade Group 0 | |
| 1 | Spatule de mélange, plastique pour PASTE OPAQUE | |
| 1 | Pinceau plat pour PASTE OPAQUE |
Coffret d'essai pour premiers tests
BVMKOCS2M2V2
| Quantité | Contenu | Matériau |
|---|---|---|
| 1 | 12 g | VITA VMK Master OPAQUE OP2 |
| 1 | 12 g | VITA VMK Master OPAQUE DENTINE 2M2 |
| 1 | 12 g | VITA VMK Master DENTINE 2M2 |
| 1 | 12 g | VITA VMK Master ENAMEL EN1 |
| 1 | 12 g | VITA VMK Master TRANSLUCENT T4 |
| 1 | 5 g | VITA AKZENT Plus GLAZE POWDER |
| 1 | 50 ml | VITA MODELLING FLUID RS |
| 1 | 50 ml | VITA OPAQUE FLUID |
| 1 | 20 ml | VITA AKZENT Plus POWDER FLUID |
Coffret de base pour la reproduction des couleurs 3D-MASTER
BVMKSET3DV1
| Quantité | Contenu | Matériau |
|---|---|---|
| 1 | 12 g | VITA VMK Master WASH OPAQUE WO |
| 5 | 12 g | VITA VMK Master OPAQUE OP1 - OP5 |
| 26 | 12 g | VITA VMK Master DENTINE 1M1 - 1M2, 2L1.5 - 2L2.5, 2M1 - 2M3, 2R1.5 - 2R2.5, 3L1.5 - 3L2.5, 3M1 - 3M3, 3R1.5 - 3R2.5, 4L1.5 - 4L2.5, 4M1 - 4M3, 4R1.5 - 4R2.5, 5M1 - 5M3 |
| 26 | 12 g | VITA VMK Master OPAQUE DENTINE 1M1 - 1M2, 2L1.5 - 2L2.5, 2M1 - 2M3, 2R1.5 - 2R2.5, 3L1.5 - 3L2.5, 3M1 - 3M3, 3R1.5 - 3R2.5, 4L1.5 - 4L2.5, 4M1 - 4M3, 4R1.5 - 4R2.5, 5M1 - 5M3 |
| 2 | 12 g | VITA VMK Master ENAMEL EN1, EN3 |
| 1 | 12 g | VITA VMK Master TRANSLUCENT T4 |
| 1 | 12 g | VITA VMK Master WINDOW WIN |
| 3 | 12 g | VITA VMK Master CERVICAL CE1 - CE3 |
| 5 | 12 g | VITA VMK Master NECK N1 - N5 |
| 2 | 12 g | VITA VMK Master CORRECTIVE COR1 - COR2 |
| 1 | 50 ml | VITA MODELLING FLUID |
| 1 | 50 ml | VITA MODELLING FLUID RS |
| 1 | 50 ml | VITA OPAQUE FLUID |
| 1 | VITA Modisol® | |
| 1 | Plateaux de cuisson G (boîte de 2 plateaux et de 20 tiges) | |
| 1 | Indicateur de couleurs VITA VMK MASTER 3D-MASTER | |
| 1 | VITA Linearguide 3D-MASTER | |
| 1 | Plaquette de couleurs VITA VMK MASTER STANDARD |
Coffret de base pour la reproduction des couleurs 3D-MASTER
BVMKSETP3DV1
| Quantité | Contenu | Matériau |
|---|---|---|
| 1 | 7 g | VITA VMK Master WASH OPAQUE PASTE WO |
| 5 | 5 g | VITA VMK Master OPAQUE PASTE OP1 - OP5 |
| 26 | 12 g | VITA VMK Master DENTINE 1M1 - 1M2, 2L1.5 - 2L2.5, 2M1 - 2M3, 2R1.5 - 2R2.5, 3L1.5 - 3L2.5, 3M1 - 3M3, 3R1.5 - 3R2.5, 4L1.5 - 4L2.5, 4M1 - 4M3, 4R1.5 - 4R2.5, 5M1 - 5M3 |
| 26 | 12 g | VITA VMK Master OPAQUE DENTINE 1M1 - 1M2, 2L1.5 - 2L2.5, 2M1 - 2M3, 2R1.5 - 2R2.5, 3L1.5 - 3L2.5, 3M1 - 3M3, 3R1.5 - 3R2.5, 4L1.5 - 4L2.5, 4M1 - 4M3, 4R1.5 - 4R2.5, 5M1 - 5M3 |
| 2 | 12 g | VITA VMK Master ENAMEL EN1, EN3 |
| 1 | 12 g | VITA VMK Master TRANSLUCENT T4 |
| 1 | 12 g | VITA VMK Master WINDOW WIN |
| 3 | 12 g | VITA VMK Master CERVICAL CE1 - CE3 |
| 5 | 12 g | VITA VMK Master NECK N1 - N5 |
| 2 | 12 g | VITA VMK Master CORRECTIVE COR1 - COR2 |
| 1 | 50 ml | VITA MODELLING FLUID |
| 1 | 50 ml | VITA MODELLING FLUID RS |
| 1 | 15 ml | VITA PASTE OPAQUE LIQUID |
| 1 | Pinceau plat pour PASTE OPAQUE | |
| 1 | Spatule de mélange, plastique pour PASTE OPAQUE | |
| 1 | VITA Modisol® | |
| 1 | Plateaux de cuisson G (boîte de 2 plateaux et de 20 tiges) | |
| 1 | Indicateur de couleurs VITA VMK MASTER 3D-MASTER | |
| 1 | VITA Linearguide 3D-MASTER | |
| 1 | Plaquette de couleurs VITA VMK MASTER STANDARD |
Coffret de deux couleurs
BVMKSS3D
| Quantité | Contenu | Matériau |
|---|---|---|
| 2 | 12 g | VITA VMK Master OPAQUE OP2 - OP3 |
| 2 | 12 g | VITA VMK Master DENTINE 2M2, 3M2 |
| 2 | 12 g | VITA VMK Master OPAQUE DENTINE 2M2, 3M2 |
| 1 | 12 g | VITA VMK Master ENAMEL EN1 |
| 1 | 12 g | VITA VMK Master TRANSLUCENT T4 |
| 1 | 50 ml | VITA MODELLING FLUID RS |
| 1 | 50 ml | VITA OPAQUE FLUID |
| 1 | VITA barrette de couleur 2M2 | |
| 1 | VITA barrette de couleur 3M2 |
Coffret de deux couleurs
BVMKSSP3D
| Quantité | Contenu | Matériau |
|---|---|---|
| 2 | 5 g | VITA VMK Master OPAQUE PASTE OP2 - OP3 |
| 2 | 12 g | VITA VMK Master DENTINE 2M2, 3M2 |
| 2 | 12 g | VITA VMK Master OPAQUE DENTINE 2M2, 3M2 |
| 1 | 12 g | VITA VMK Master ENAMEL EN1 |
| 1 | 12 g | VITA VMK Master TRANSLUCENT T4 |
| 1 | 50 ml | VITA MODELLING FLUID RS |
| 1 | 15 ml | VITA PASTE OPAQUE LIQUID |
| 1 | VITA barrette de couleur 2M2 | |
| 1 | VITA barrette de couleur 3M2 | |
| 1 | Pinceau plat pour PASTE OPAQUE | |
| 1 | Spatule de mélange, plastique pour PASTE OPAQUE |
VITA VMK Master® Zusatzmassen
utilisable pour VITA SYSTEM 3D-MASTER et VITA classical A1-D4
Pour création d’effets naturels et de caractérisations
BVMKAS
| Quantité | Contenu | Matériau |
|---|---|---|
| 8 | 12 g | VITA VMK Master TRANSLUCENT T1 - T8 |
| 8 | 12 g | VITA VMK Master DENTINE MODIFIER DM1 - DM8 |
| 6 | 12 g | VITA VMK Master LUMINARY LM1 - LM6 |
| 6 | 12 g | VITA VMK Master MARGIN MN, M1 - M5 |
| 1 | 12 g | VITA VMK Master PEARL TRANSLUCENT PLT1 |
| 1 | 12 g | VITA VMK Master OPAL TRANSLUCENT OT1 |
| 1 | 50 ml | VITA MODELLING FLUID |
| 1 | Plaquette de couleurs VITA VMK MASTER TRANSLUCENT | |
| 1 | Plaquette de couleurs VITA VMK MASTER MARGIN / GINGIVA | |
| 1 | Plaquette de couleurs VITA VMK MASTER DENTINE MODIFIER / LUMINARY |
Masses gingivales naturelles
BVMKGS
| Quantité | Contenu | Matériau |
|---|---|---|
| 5 | 12 g | VITA VMK Master GINGIVA G1 - G5 |
| 2 | 12 g | VITA VMK Master GINGIVA OPAQUE GOL, GOD |
| 1 | Plaquette de couleurs VITA VMK MASTER MARGIN / GINGIVA |
Masses gingivales naturelles
BVMKGSP
| Quantité | Contenu | Matériau |
|---|---|---|
| 5 | 12 g | VITA VMK Master GINGIVA G1 - G5 |
| 2 | 5 g | VITA VMK Master GINGIVA OPAQUE PASTE GOL, GOD |
| 1 | Plaquette de couleurs VITA VMK MASTER MARGIN / GINGIVA |
VITA Easyshade® V
Détermination optimale des couleurs, sécurité maximale
VITA AKZENT® Plus
Optimisation. Simplicité. Exhaustivité.
VITA INTERNO®
Pour les caractérisations internes
VITA VACUMAT® 6000 M
Four à céramique de prestige aux particularité surprenantes et à la fiabilité impressionnante
VITA NP BOND
Compensateur efficace de CDT entre la céramique et l'alliage métallique
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Craquelures dans la céramique
Veuillez respecter les points suivants afin d’éviter le
problème:
- Sculpter en homothétie surtout la forme des molaires et
des bridges afin que l’épaisseur de céramique soit régulière.
Soutien des cuspides en secteur postérieur. Sculpture
en U des espaces interdentaires. Pas d’arêtes vives. - Coulée: bien régler le chalumeau ou la température de la
machine de coulée par induction ou électronique. Utiliser
les creusets de coulée conseillés pour l’alliage et respecter
la température indiquée. - Ne jamais mélanger des alliages. Utiliser un maximum
de 1/3 d’alliage recyclé. - Sabler avec un matériau de sablage propre. Respecter les
consignes du fabricant d’alliage. Ne pas utiliser de sableuse
avec recyclage de l’abrasif. - Effectuer un meulage de finition de la couronne ou du
bridge incrusté afin d’éliminer d’éventuels produits de
réaction de l‘alliage avec le matériau de revêtement ou
d’éventuelles impuretés de surface. Dégrossir également
les espaces interdentaires. - Certains fabricants ne conseillent plus d’effectuer une
cuisson d’oxydation. Lors d’un passage d’un alliage à un
autre, cette cuisson est toutefois systématiquement conseillée.
Elle sert à contrôler la coloration d’oxydation qui
doit être régulière. Il ne doit y avoir aucune tache ou
dyschromie sur la surface à incruster. Les oxydes peuvent
être ensuite à nouveau sablés ou décapés. - Lors du mélange de toutes les poudres de céramique, il
faut veiller à ne pas inclure de bulles. Pour cela, verser le l
iquide sur le côté et bien mélanger à la spatule en verre
ou en agate. Lorsque l’on utilise des spatules en métal,
on risque d’éroder le métal et de décolorer la céramique.
C’est pourquoi il ne faut pas les utiliser. - Le poste de travail doit toujours être propre, de la poussière
de métal ou de l’eau sale pour les pinceaux peuvent
créer des problèmes. - Eviter d’appliquer une trop grande quantité de liquide
isolant. - Pour les bridges, lors de la première cuisson, bien séparer
jusqu’au niveau de l’opaque. La céramique se rétracte
toujours dans les zones les plus épaisses et il est donc
conseillé de monter la céramique en couche d’épaisseur
égale. Ne pas utiliser d’instruments secs et dentelés.
La céramique risquerait de se détacher de la surface de
l’opaque. - Respecter les paramètres et la température de cuisson
indiqués. Pour contrôler le moufle, effectuer un test qui
consiste à inspecter la chambre de chauffe avec un miroir
pour être certain qu’elle chauffe régulièrement. - Si avant la finition, on utilise des polissoirs caoutchouc,
la surface sera étanche au liquide. Elle doit d’abord être
nettoyée. Un nettoyage à la vapeur ou à l’eau est insuffisant.
Les restes de silicone en surface doivent être retirés
mécaniquement. - Il ne doit subsister aucun résidu d’isolant en surface.
De même, le contact avec les antagonistes (arcade antagoniste)
tout juste isolées peut créer des problèmes. - Lors des retouches sur un bridge, veiller lors du comblement
des espaces interdentaires à ne pas vibrer à sec
sinon le matériau ne se liera pas. Imbiber préalablement
les espaces interdentaires éventuels d’un liquide huileux
(par ex. Interno).
Présence de bulles
Veuillez respecter les points suivants afin d’éviter le
problème:
- Le matériau de revêtement a été mal mélangé (respecter
les consignes du fabricant et la date de péremption) - Contrôler visuellement l’absence de retassures sur l’infrastructure
métallique. - Ne jamais mélanger les alliages. Utiliser un maximum
de 1/3 d’alliage recyclé. - Ne pas tronçonner directement au niveau de la chape afin
que la zone située au niveau de la tige de coulée puisse
être encore bien travaillée. - Si possible éviter les soudures classiques et au laser.
- Sabler avec un matériau de sablage propre. Respecter les
consignes du fabricant d’alliage. Ne pas utiliser de sableuse
avec recyclage de l’abrasif. Diriger le jet de sablage
en formant un angle plat par rapport à la surface afin de
ne pas envoyer de sable dans l’alliage. - En cas d’utilisation de produits décapants, nettoyer soigneusement
la restauration. - Dégrossir avec des fraises au carbure de tungstène à
denture croisée propres. Ne pas travailler à une pression
trop élevée et respecter la vitesse de rotation donnée pour
l’alliage. - Eviter le dégagement de chaleur en surface lors du
dégrossissage. Ne pas utiliser les mêmes pointes de
dégrossissage pour des alliages différents. - Ne pas dégrossir avec des pointes diamantées ou des
polissoirs caoutchouc diamantés. - Effectuer un meulage supplémentaire de la surface de la
couronne ou du bridge afin d’éliminer d’éventuels produits
de réaction de l‘alliage avec le matériau de revêtement ou
d’éventuelles impuretés. Dégrossir également les espaces
interdentaires. - Meuler dans une direction afin d’éviter les chevauchements
- Sablage en fonction de l’alliage à une granulométrie de
50-250 μm. En présence d’alliages différents, attention à
la pression. Diriger le jet de sablage en formant un angle
plat par rapport à la surface afin de ne pas envoyer de
sable dans l’alliage. Sabler à 45°. Utiliser une sableuse
sans recyclage d’abrasif et veiller à ce que le matériau de
sablage soit propre (respecter les indications du fabricant
d’alliages). - En fonction de la surface d’oxydation, certains fabricants
conseillent un décapage qui a pour effet „d’anoblir“ l’état
de surface, les composants non nobles étant éliminés.
Dans ce cas, il est impératif de soigneusement nettoyer
les infrastructures et d’éliminer toute trace de décapant
en surface. - Certains fabricants ne conseillent plus d’effectuer une
cuisson d’oxydation. Lors d’un passage d’un alliage à un
autre, cette cuisson est toutefois systématiquement conseillée.
Elle sert à contrôler la coloration d’oxydation qui
doit être régulière. Il ne doit y avoir aucune tache ou
dyschromie sur la surface à incruster. Les oxydes peuvent
être ensuite à nouveau sablés ou décapés. - Le lait d’opaque doit être appliqué en suivant le mode
d’emploi afin que la surface soit bien imprégnée. Pour
assurer une bonne fusion de l’opaque, il est indispensable
de respecter la température indiquée. Le recours à un lait
d’opaque n’est pas obligatoire. On peut utiliser un opaque
normal (teinté) pour cette étape. - Lors du mélange de toutes les poudres de céramique, il
faut veiller à ne pas inclure de bulles. Pour cela, verser le
liquide sur le côté et bien mélanger à la spatule en verre
ou en agate. Lorsque l’on utilise des spatules en métal,
on risque d’éroder le métal et de décolorer la céramique.
C’est pourquoi il ne faut pas les utiliser. Le poste de travail
doit toujours être propre, de la poussière de métal ou de
l’eau sale pour les pinceaux peuvent créer des problèmes.
Eviter d’appliquer une trop grande quantité de liquide
isolant. - Lorsque l’on mélange à nouveau des poudres de céramique,
il ne faut pas utiliser de liquide à modeler mais de l’eau
distillée. Là aussi veiller à ne pas inclure de bulles et à ce
que la poudre stratifiée demeure bien humide. Ne pas
ré-humidifier constamment ou laisser sécher. Réserver
des fraises toujours au même matériau. - Ne pas utiliser de fraises ayant précédemment servi au
meulage du titane.
Céramique trop pâle après cuisson
Veuillez respecter les points suivants afin d’éviter le
problème:
- Lorsque l’on mélange à nouveau des poudres de céramique,
il ne faut pas utiliser de liquide à modeler mais de
l’eau distillée. Là aussi veiller à ne pas inclure de bulles
et à ce que la poudre stratifiée demeure bien humide.
Ne pas ré-humidifier constamment ou laisser sécher.
Réserver des fraises toujours au même matériau. - Respecter les paramètres et la température de cuisson
indiqués. - Il ne doit subsister aucun résidu d’isolant en surface.
De même, le contact avec les antagonistes (arcade antagoniste)
tout juste isolées peut créer des problèmes. - Température de cuisson trop basse
- Pas assez de Base Dentine utilisée
- Ne pas utiliser trop de Dentine Transpa
- Ne pas appliquer une trop grande quantité d’émail.
- Epaisseur trop fine de la céramique ne garantissant pas
une bonne reproduction de la teinte. Epaisseur de couche
de céramique à respecter: 0,6 mm.
Teinte trop grise après la cuisson
Veuillez respecter les points suivants afin d’éviter le
problème:
- Le lait d’opaque doit être appliqué en suivant le mode
d’emploi afin que la surface soit bien imprégnée. Pour
assurer une bonne fusion de l’opaque, il est indispensable
de respecter la température indiquée. Le recours à un lait
d’opaque n’est pas obligatoire. On peut utiliser un opaque
normal (teinté) pour cette étape. - L’opaque doit être appliqué en couche couvrante et si
nécessaire une seconde fois afin de garantir la reproduction
de la teinte. - Lors du mélange de toutes les poudres de céramique, il
faut veiller à ne pas inclure de bulles. Pour cela, verser le
liquide sur le côté et bien mélanger à la spatule en verre
ou en agate. Lorsque l’on utilise des spatules en métal, on
risque d’éroder le métal et de décolorer la céramique.
C’est pourquoi il ne faut pas les utiliser. Le poste de travail
doit toujours être propre, de la poussière de métal ou
de l’eau sale pour les pinceaux peuvent créer des problèmes. - Eviter d’appliquer une trop grande quantité de liquide
isolant. - Il ne doit subsister aucun résidu d’isolant en surface.
De même, le contact avec les antagonistes (arcade antagoniste)
tout juste isolées peut créer des problèmes. - L’opaque doit être appliqué en couche suffisamment
couvrante - Température de cuisson trop basse ou trop haute: respecter
les paramètres et la température de cuisson (effectuer
une cuisson à l’aide du test) - Ne pas utiliser trop de Dentine Transpa
- Epaisseur trop fine de la céramique ne garantissant pas
une bonne reproduction de la teinte. Epaisseur de couche
de céramique à respecter: 0,6 mm.
Echec de la cuisson
Veuillez respecter les points suivants afin d’éviter le
problème:
- Au niveau marginal, veiller à une bonne adaptation des
masses, passer éventuellement un pinceau sec et propre
sur les zones concernées avant de les cuire. - Pour les bridges, lors de la première cuisson, toujours bien
séparer jusqu’au niveau de la masse opaque. La céramique
se rétracte toujours dans les zones les plus épaisses
et il est donc conseillé de monter la céramique en
couche d’épaisseur égale. Ne pas utiliser d’instruments
secs et dentelés. La céramique risquerait de se détacher
de la surface de l’opaque. - La couronne présente un aspect „éteint“ ou manque de
translucidité: erreur éventuelle de liquide - La couronne est très „vitreuse“ après la cuisson ou les
bords s’arrondissent : veuillez contrôler le moufle de
cuisson !!!
Eclats dans la céramique
Veuillez respecter les points suivants afin d’éviter le
problème:
- Lors de la confection de la maquette en cire, dès le départ
il faut respecter l’épaisseur de paroi minimale afin
qu’après le dégrossissage, cette épaisseur ne soit pas
inférieure à 0,3 mm. Respecter les consignes fournies par
le fabricant d’alliage. Les alliages non précieux exigent
des épaisseurs de paroi différentes de celles des alliages
à haute teneur en or. - Sculpter en homothétie surtout la forme des molaires et
des bridges afin que l’épaisseur de céramique soit régulière.
Soutien des cuspides en secteur postérieur.
Sculpture en U des espaces interdentaires. Pas d’arêtes
vives. - Mise en place des tiges de coulée sur la maquette en
fonction des indications du fabricant. Respecter la date de
péremption et les indications de mise en oeuvre du
matériau de revêtement. - Coulée: bien régler le chalumeau ou la température de la
machine de coulée par induction ou électronique. Utiliser
les creusets de coulée conseillés pour l’alliage et respecter
la température indiquée. - Ne jamais mélanger des alliages. Utiliser un maximum
de 1/3 d’alliage recyclé. - Ne pas tronçonner directement au niveau de la chape afin
que la zone située au niveau de la tige de coulée puisse
être encore bien travaillée. - Veiller à ce que la structure du métal soit homogène et si
possible éviter les soudures classiques et au laser. - Sabler avec un matériau de sablage propre. Respecter les
consignes du fabricant d’alliage. Ne pas utiliser de sableuse
avec recyclage de l’abrasif. - En cas d’utilisation de produits décapants, nettoyer
soigneusement la restauration. - Dégrossir avec des fraises au carbure de tungstène à denture
croisée propres. Ne pas travailler à une pression trop
élevée et respecter la vitesse de rotation donnée pour
l’alliage. - Eviter le dégagement de chaleur en surface. Ne pas utiliser
les mêmes pointes de dégrossissage pour des alliages
différents. Ne pas dégrossir avec des pointes diamantées
ou des polissoirs caoutchouc diamantés. - Finir la surface de la couronne ou du bridge afin d’éliminer
d’éventuels produits de réaction de l‘alliage avec le
matériau de revêtement ou d’éventuelles impuretés.
Dégrossir également les espaces interdentaires. - Sablage en fonction de l’alliage à une granulométrie de
50 – 250 μm. En présence d’alliages différents, attention
à la pression. Diriger le jet de sablage en formant un
angle plat par rapport à la surface afin de ne pas envoyer
de sable dans l’alliage. Sabler à 45°. Utiliser une
sableuse sans recyclage d’abrasif et veiller à ce que le
matériau de sablage soit propre (respecter les indications
du fabricant d’alliages). - Respecter les paramètres et la température de cuisson
indiqués. Contrôler le moufle avec un miroir pour être
certain que toutes les spires de chauffage fonctionnent. - Meuler la céramique avec des pointes diamantées.
Veiller à ne pas meuler trop à chaud. Avec des pointes
diamantées émoussées, ne pas augmenter la pression de
travail mais les remplacer. Avec une turbine, toujours
veiller à une bonne irrigation.
Piqures d’aiguille sur la surface de la céramique
Veuillez respecter les points suivants afin d’éviter le
problème:
- Lors du mélange de toutes les poudres de céramique, il
faut veiller à ne pas inclure de bulles. Pour cela, verser le
liquide sur le côté et bien mélanger à la spatule en verre
ou en agate. Lorsque l’on utilise des spatules en métal,
on risque d’éroder le métal et de décolorer la céramique.
C’est pourquoi il ne faut pas les utiliser. Le poste de
travail doit toujours être propre, de la poussière de métal
ou de l’eau sale pour les pinceaux peuvent créer des
problèmes.
Eviter d’appliquer une trop grande quantité de liquide
isolant. - Lorsque l’on mélange à nouveau des poudres de céramique,
il ne faut pas utiliser de liquide à modeler mais de
l’eau distillée. Là aussi veiller à ne pas inclure de bulles
et à ce que la poudre stratifiée demeure bien humide.
Ne pas ré-humidifier constamment ou laisser sécher. - Ne pas appliquer de masse correctrice en trop petites
portions. Là aussi, veiller à ne pas effectuer de préséchage
trop brutal. Utiliser éventuellement un liquide
conservant plus longtemps - Eviter de tamponner et d’humidifier constamment la
masse. Veiller à ce que le taux d’humidité soit toujours
le même.
Points noirs dans la céramique
Veuillez respecter les points suivants afin d’éviter le
problème:
- Lors du mélange de toutes les poudres de céramique,
il faut veiller à ne pas inclure de bulles. Pour cela, verser
le liquide sur le côté et bien mélanger à la spatule en
verre ou en agate. Lorsque l’on utilise des spatules en
métal, on risque d’éroder le métal et de décolorer la
céramique. C’est pourquoi il ne faut pas les utiliser. - Le poste de travail doit toujours être propre, de la poussière
de métal ou de l’eau sale pour les pinceaux peuvent
créer des problèmes. - Eviter d’appliquer une trop grande quantité de liquide
isolant.
Fêlures dans la céramo-métallique
Veuillez respecter les points suivants afin d’éviter le
problème:
- Lors de la confection de la maquette en cire, dès le départ il faut respecter l’épaisseur de paroi minimale afin
qu’après le dégrossissage, cette épaisseur ne soit pas inférieure à 0,3 mm. Respecter les consignes fournies par
le fabricant d’alliage. Les alliages non précieux exigent des épaisseurs de paroi différentes de celles des alliages
à haute teneur en or. - Sculpter en homothétie surtout la forme des molaires et des bridges afin que l’épaisseur de céramique soit régulière.
Soutien des cuspides en secteur postérieur. Sculpture en U des espaces interdentaires.
Pas d’arêtes vives. Mise en place des tiges de coulée sur la maquette en fonction des indications du fabricant. Respecter la date
de péremption et les indications de mise en oeuvre du matériau de revêtement. - Respecter la procédure de coulée, les températures de coulée de la machine. Veiller à bien régler le chalumeau
ou la température de la machine de coulée par induction ou électronique. Utiliser les creusets de coulée conseillés
pour l’alliage. - Ne jamais mélanger des alliages. Utiliser un maximum de 1/3 d’alliage recyclé.
- Ne pas tronçonner directement au niveau de la chape afin que la zone située au niveau de la tige de coulée puisse
être encore bien travaillée. - Veiller à ce que la structure du métal soit homogène et si possible éviter les soudures classiques et au laser.
- Lors du sablage, veiller à ce que le produit de sablage soit propre et adapté (consignes du fabricant).
- Lors de l’utilisation de décapants, nettoyer soigneusement la restauration (ultrasons).
- Dégrossissage avec des fraises au carbure de tungstène à denture croisée propres. Ne pas travailler à une pression
trop élevée et respecter la vitesse de rotation donnée pour l’alliage. - Eviter le dégagement de chaleur en surface. Ne pas utiliser les mêmes pointes de dégrossissage pour des alliages
différents. Ne pas dégrossir avec des pointes diamantées ou des polissoirs caoutchouc diamantés. - Finir la surface de la couronne ou du bridge afin d’éliminer d’éventuels produits de réaction de l‘alliage avec le matériau
de revêtement ou d’éventuelles impuretés. Dégrossir également les espaces interdentaires. - Effectuer un meulage de finition de la surface de la couronne ou du bridge afin d’éliminer d’éventuels produits de
réaction de l‘alliage avec le matériau de revêtement ou d’éventuelles impuretés. Dégrossir également les espaces
interdentaires. - Sablage en fonction de l’alliage à une granulométrie de 50-250 μm. En présence d’alliages différents, attention à
la pression. Sabler à 45°. Utiliser une sableuse sans recyclage d’abrasif et veiller à ce que le matériau de sablage
soit propre. - Le lait d’opaque doit être appliqué en suivant le mode d’emploi afin que la surface soit bien imprégnée. Pour
assurer une bonne fusion de l’opaque, il est indispensable de respecter la température indiquée. Le recours à un lait
d’opaque n’est pas obligatoire. On peut utiliser un opaque normal (teinté) pour cette étape. - Respecter le CDT de l’alliage. Le CDT de la céramique doit en principe être plus faible que le CDT du métal. Depuis
de nombreuses années, les expériences sont concluantes avec les alliages dont le CDT - mesuré à 25°C à 600°C - se situe entre 14 et 14,4. En présence d'un CDT plus élevé, la plage de refroidissement située entre 900°C et 700°C ne doit pas être franchie en moins de trois minutes. Cette règle ne concerne toutefois pas l'ensemble des
alliages. Dans certains cas, le protocole de cuisson nous ayant permis d'obtenir de bons résultats différait de celui
recommandé par le fabricant de l'alliage. - Pour les bridges, lors de la première cuisson, toujours bien séparer jusqu’au niveau de la masse opaque. La céramique se rétracte toujours dans les zones les plus épaisses et il est donc conseillé de monter la céramique en couche d’épaisseur égale. Ne pas utiliser d’instruments secs et dentelés. La céramique risquerait de se détacher de la surface de l’opaque.
- Plusieurs fabricants ne conseillent plus d’effectuer une cuisson d’oxydation. Lors d’un passage d’un alliage à un autre, cette cuisson est toutefois systématiquement conseillée.
Elle sert à contrôler la coloration d’oxydation qui doit être régulière. Il ne doit y avoir aucune tache ou dyschromie sur la surface à incruster. Les oxydes peuvent être ensuite à nouveau sablés ou décapés. - Respecter les paramètres et la température de cuisson indiqués. Pour contrôler le moufle, effectuer un test qui consiste à inspecter la chambre de chauffe avec un miroir pour être certain qu’elle chauffe régulièrement.
- Meuler la céramique avec des pointes diamantées. Veiller à ne pas meuler trop à chaud. Avec des pointes diamantées émoussées, ne pas augmenter la pression de travail mais les remplacer. Avec une turbine, toujours veiller à une bonne irrigation.
Cosmétique des alliages non précieux
Conseils pour une incrustation sûre des alliages non précieux
Les infrastructures en alliages non précieux ne véhiculent pas bien la chaleur et de ce fait se comportent de diverses manières vis-à-vis des alliages précieux. Il convient donc de respecter les points suivants lors du montage de la céramique VITA VM 13 sur des infrastructures en alliages non précieux:
- N’utiliser que des creusets en céramique spécifiques à la coulée des alliages non précieux.
- Ne couler que de l’alliage neuf.
- Lors du dégrossissage des infrastructures, éviter impérativement les arêtes vives.
- Sablage à l’oxyde d’aluminium 250 µm à 3-4 bars de pression. Respecter impérativement les instructions du fabricant d’alliages!
- Afin d’éviter d’éventuelles dyschromies, il faut après chaque cuisson sabler ou polir toutes les surfaces qui ne doivent pas être incrustées.
- Procéder ensuite systématiquement à un nettoyage soigné.
- Afin d’obtenir une cohésion sûre entre l’alliage non précieux et VITA VM 13, augmenter la température de 50°C pour la cuisson du lait d’opaque et de 30°C pour la cuisson de l’opaque. La surface sera ainsi mieux imprégnée et la cohésion meilleure.
Opacités dans la céramique
Veuillez respecter les points suivants afin d’éviter le
problème:
- Respecter les paramètres et la température de cuisson
indiqués. Contrôler le moufle avec un miroir pour être
certain que toutes les spires de chauffage fonctionnent. - Il ne doit subsister aucun résidu d’isolant en surface.
De même, le contact avec les antagonistes (arcade antagoniste)
tout juste isolées peut créer des problèmes. - Ne pas appliquer de masse correctrice en trop petites
portions. Là aussi, veiller à ne pas effectuer de préséchage
trop brutal. Utiliser éventuellement un liquide
conservant plus longtemps l’humidité. - Température de cuisson trop basse
- Eviter de tamponner et d’humidifier constamment la
masse; maintenir un niveau d’humidité constant.
Déformation des infrastructures métalliques
Veuillez respecter les points suivants afin d'éviter le
problème:
- Respecter les consignes générales de préparation.
- Lors de la confection de la maquette en cire, dès le départ
il faut respecter l'épaisseur de paroi minimale afin
qu'après le dégrossissage, il y ait encore suffisamment
de matériau - Respecter les consignes fournies par le fabricant d'alliage.
- Les alliages non précieux exigent des épaisseurs de paroi
différentes de celles des alliages à haute teneur en or. - Mise en place des tiges de coulée sur la maquette en
fonction des indications du fabricant - Respecter la date de péremption et les consignes du
fabricant pour la mise en oeuvre du matériau de revêtement. - Respecter les consignes du fabricant pour la mise en
oeuvre du métal. - Respecter les paramètres et la température de cuisson
indiqués. Contrôler le moufle avec un miroir pour être
certain que toutes les spires de chauffage fonctionnent. - Veiller à bien régler le chalumeau ou la température de la
machine de coulée par induction ou électronique. - Utiliser uniquement des creusets de coulée adaptés à
l'alliage. Ne pas couler différents alliages dans un même
creuset. - Ne jamais mélanger des alliages. Utiliser un maximum
de 1/3 d'alliage recyclé.
Problèmes de cohésion Métal/Céramique
Veuillez respecter les points suivants afin d’éviter le
problème:
- Coulée: bien régler le chalumeau ou la température de la
machine de coulée par induction ou électronique. Utiliser
les creusets de coulée conseillés pour l’alliage et respecter
la température indiquée. - Ne jamais mélanger des alliages. Utiliser un maximum
de 1/3 d’alliage recyclé. - Le lait d’opaque doit être appliqué en suivant le mode
d’emploi afin que la surface soit bien imprégnée.
Pour assurer une bonne fusion de l’opaque, il est indispensable
de respecter la température indiquée.
Le recours à un lait d’opaque n’est pas obligatoire.
On peut utiliser un opaque normal en teinte dentaire
pour cette étape. - En ce qui concerne l’opaque, aucune bulle ou dyschromie
ne doit apparaître en surface. L’état de surface doit être
brillant. - Ne pas pré-sécher trop vite et trop à chaud la céramique
qui vient d‘être appliquée. - Lors des retouches sur un bridge, veiller lors du comblement
des espaces interdentaires à ne pas vibrer à sec
sinon le matériau ne se liera pas. Imbiber préalablement
les espaces interdentaires éventuels d’un liquide huileux
(par ex. Interno).
Dyschromies au niveau de la céramique
Veuillez respecter les points suivants afin d’éviter le
problème:
- Respecter la date de péremption et les consignes du fabricant pour la mise en oeuvre du matériau de revêtement.
- Coulée: bien régler le chalumeau ou la température de la machine de coulée par induction ou électronique. Utiliser les creusets de coulée conseillés pour l’alliage et respecter la température indiquée.
- Utiliser les creusets conseillés pour l’alliage.
- Veiller à ce que la structure du métal soit homogène et
si possible éviter les soudures classiques et au laser. - Utiliser le liquide de mélange conseillé pour la céramique
et respecter la température de cuisson.
Retrait de la céramique sur les bords
Veuillez respecter les points suivants afin d’éviter le
problème:
- Sculpter en homothétie surtout la forme des molaires et
des bridges afin que l’épaisseur de céramique soit
régulière. Soutien des cuspides en secteur postérieur.
Sculpture en U des espaces interdentaires. - L’opaque doit être appliqué en suivant le mode d’emploi.
Pour assurer une bonne fusion de l’opaque, il est indispensable
de respecter la température indiquée. - En ce qui concerne l’opaque, aucune bulle ou dyschromie
ne doit apparaître en surface. - Au niveau marginal, veiller à une bonne adaptation des
masses. Par sécurité, avant la cuisson, passer éventuellement
un pinceau sec et propre (N°10) sur les zones
concernées. - Pour les bridges, lors de la première cuisson, bien séparer
jusqu’au niveau de l’opaque. La céramique se rétracte
toujours dans les zones les plus épaisses et il est donc
conseillé de monter la céramique en couche d’épaisseur
égale. Ne pas utiliser d’instruments secs et dentelés.
La céramique risquerait de se détacher de la surface de
l’opaque. - Si avant la finition, on utilise des polissoirs caoutchouc,
la surface sera étanche au liquide. Elle doit d’abord être
nettoyée. Un nettoyage à la vapeur ou à l’eau est insuffisant.
Les restes de silicone en surface doivent être
retirés mécaniquement. - Il ne doit subsister aucun résidu d’isolant en surface.
De même, le contact avec les antagonistes (arcade antagoniste)
tout juste isolées peut créer des problèmes.
Aucune liaison entre deux couches de céramique
Veuillez respecter les points suivants afin d’éviter le
problème:
- Ne pas pré-sécher trop vite la céramique humide qui vient
d‘être appliquée et/ou ne pas l’enfourner dans un four trop
chaud. - Respecter les paramètres et la température de cuisson,
vérifier éventuellement le four (en faisant un test de
cuisson). - Si vous avez utilisé un polissoir caoutchouc avant la
cuisson de glaçage, la surface sera étanche au liquide.
Elle doit d’abord être nettoyée. Un nettoyage à la vapeur
ou à l’eau n’est pas suffisant. Les restes de silicone en
surface doivent être retirés mécaniquement. - Il ne doit subsister aucun résidu d’isolant en surface.
De même, le contact avec les antagonistes (arcade
antagoniste) tout juste isolées peut créer des problèmes. - Ne pas appliquer de masse correctrice en trop petites
portions. Là aussi, veiller à ne pas effectuer de préséchage
trop brutal. Utiliser éventuellement un liquide
conservant l’humidité (VITA MODELLING FLUID). - Eviter de tamponner et d’humidifier constamment la
masse. - Lors des retouches sur un bridge, veiller lors du comblement
des espaces interdentaires à ne pas vibrer à sec
sinon le matériau ne se liera pas. Imbiber préalablement
les espaces interdentaires éventuels d’un liquide huileux
(par ex. Interno).
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VITA VMK MASTER is a feldspar veneering ceramic for metal frameworks in the conventional CTE range made of non-precious metal alloys, palladium-based alloys or alloys with a high or reduced gold content. Ceramic experts, such as Jürgen Freitag (Master Dental Technician), particularly value the versatility and high esthetic potential of VITA VMK Master. The material offers unsurpassed processing characteristics, such as minimized shrinkage, which enables the fabrication of veneers in a single firing process, as well as excellent modelling properties for fast and targeted application of the ceramic.