VITAVM^®13

Para el recubrimiento total de estructuras metálicas con un CET convencional

VITA VM 13 es una cerámica de feldespato de estructura fina altamente estética perfectamente adaptada al CET de las aleaciones de cocción clásicas (aprox. 13,8 – 15,2 µm/mK).
Con total independencia de si las aleaciones clásicas se cuelan, se fresan o se sinterizan.

VITA VM 13 constituye una alternativa real a la cerámica sin metal, y demuestra sus virtudes en todos los casos en los que es necesario enmascarar una estructura metálica.

La temperatura de cocción (cocción de la dentina a 880 °C) le proporciona una gran seguridad de procesamiento, en especial para aleaciones con un punto de solidificación bajo (<1100 °C).

Sus componentes principales son feldespatos potásicos y sódicos puros, que aportan un efecto cromático brillante y unos valores máximos de resistencia a la flexión.

La superficie homogénea y lisa de VITA VM 13 facilita extraordinariamente las tareas de desbastado y pulido, sobre todo con la prótesis colocada in situ. De este modo se consiguen superficies lisas y bien selladas.
Se reduce sensiblemente la adhesión de placa a la superficie de la cerámica, lo cual facilita al paciente el cuidado de la restauración de alta calidad.

VITA VM 13 es un componente de gran calidad del innovador sistema VITA VM: la solución universal para todas las indicaciones habituales. Ya se trate de metalocerámica, cerámica sin metal o composite: las posibilidades son ilimitadas.

Ventajas

Efecto cromático natural y dinámica lumínica gracias a la estructura fina.
La mínima tendencia a la contracción reduce la necesidad de repetir cocciones.
Extraordinaria facilidad de modelado que permite la aplicación rápida y precisa de la cerámica.
Amplia oferta de materiales complementarios para lograr unos efectos excelentes.
Proceso de trabajo eficiente y económico.
Personalizable mediante VITA AKZENT Plus y VITA INTERNO.
Seguridad de proceso basada en muchos años de experiencia.
Disponible en los colores VITA SYSTEM 3D-Master y VITA classical A1 – D4.

VITAVM^®13 Productos

VITAVM^®13 VITA classical A1-D4^®

VITA VM 13 OPAQUE PASTE, 5 g

Denominación	Ref. 5 g
A1	B453015
A2	B453025
A3	B453035
A3.5	B453045
A4	B453055
B1	B453065
B2	B453075
B3	B453085
B4	B453095
C1	B453105
C2	B453115
C3	B453125
C4	B453135
D2	B453145
D3	B453155
D4	B453165

VITA VM 13 OPAQUE, 12 g / 50 g

Denominación	Ref. 12 g	Ref. 50 g
A1	B4540112	B4540150
A2	B4540212	B4540250
A3	B4540312	B4540350
A3.5	B4540412	B4540450
A4	B4540512	B4540550
B1	B4540612	B4540650
B2	B4540712	B4540750
B3	B4540812	B4540850
B4	B4540912	B4540950
C1	B4541012	B4541050
C2	B4541112	B4541150
C3	B4541212	B4541250
C4	B4541312	B4541350
D2	B4541412	B4541450
D3	B4541512	B4541550
D4	B4541612	B4541650

VITA VM 13 BASE DENTINE, 12 g / 50 g

Denominación	Asignación del esmalte	Ref. 12 g	Ref. 50 g
A1	ENL	B4543112	B4543150
A2	ENL	B4543212	B4543250
A3	ENL	B4543312	B4543350
A3.5	END	B4543412	B4543450
A4	END	B4543512	B4543550
B1	END	B4543612	B4543650
B2	END	B4543712	B4543750
B3	END	B4543812	B4543850
B4	END	B4543912	B4543950
C1	END	B4544012	B4544050
C2	END	B4544112	B4544150
C3	ENL	B4544212	B4544250
C4	ENL	B4544312	B4544350
D2	END	B4544412	B4544450
D3	END	B4544512	B4544550
D4	END	B4544612	B4544650

VITA VM 13 TRANSPA DENTINE, 12 g / 50 g

Denominación	Asignación del esmalte	Ref. 12 g	Ref. 50 g
A1	ENL	B4545112	B4545150
A2	ENL	B4545212	B4545250
A3	ENL	B4545312	B4545350
A3.5	END	B4545412	B4545450
A4	END	B4545512	B4545550
B1	END	B4545612	B4545650
B2	END	B4545712	B4545750
B3	END	B4545812	B4545850
B4	END	B4545912	B4545950
C1	END	B4546012	B4546050
C2	END	B4546112	B4546150
C3	ENL	B4546212	B4546250
C4	ENL	B4546312	B4546350
D2	END	B4546412	B4546450
D3	END	B4546512	B4546550
D4	END	B4546612	B4546650

VITAVM^®13 VITA SYSTEM 3D-MASTER^®

VITA VM 13 BASE DENTINE, 12 g / 50 g / 250 g

Denominación	Asignación del esmalte	Ref. 12 g	Ref. 50 g	Ref. 250 g
0M1	ENL	B4503112	B4503150	-
0M2	ENL	B4503212	B4503250	-
0M3	ENL	B4503312	B4503350	-
1M1	ENL	B4503412	B4503450	-
1M2	ENL	B4503512	B4503550	-
2L1.5	ENL	B4503612	B4503650	-
2L2.5	ENL	B4503712	B4503750	-
2M1	ENL	B4503812	B4503850	-
2M2	ENL	B4503912	B4503950	B45039250
2M3	ENL	B4504012	B4504050	B45040250
2R1.5	ENL	B4504112	B4504150	-
2R2.5	ENL	B4504212	B4504250	-
3L1.5	ENL	B4504312	B4504350	-
3L2.5	ENL	B4504412	B4504450	-
3M1	ENL	B4504512	B4504550	-
3M2	ENL	B4504612	B4504650	B45046250
3M3	ENL	B4504712	B4504750	B45047250
3R1.5	ENL	B4504812	B4504850	-
3R2.5	ENL	B4504912	B4504950	-
4L1.5	END	B4505012	B4505050	-
4L2.5	END	B4505112	B4505150	-
4M1	END	B4505212	B4505250	-
4M2	END	B4505312	B4505350	-
4M3	END	B4505412	B4505450	-
4R1.5	END	B4505512	B4505550	-
4R2.5	END	B4505612	B4505650	-
5M1	END	B4505712	B4505750	-
5M2	END	B4505812	B4505850	-
5M3	END	B4505912	B4505950	-

VITA VM 13 TRANSPA DENTINE, 12 g / 50 g / 250 g

Denominación	Asignación del esmalte	Ref. 12 g	Ref. 50 g	Ref. 250 g
0M1	ENL	B4506112	B4506150	-
0M2	ENL	B4506212	B4506250	-
0M3	ENL	B4506312	B4506350	-
1M1	ENL	B4506412	B4506450	-
1M2	ENL	B4506512	B4506550	-
2L1.5	ENL	B4506612	B4506650	-
2L2.5	ENL	B4506712	B4506750	-
2M1	ENL	B4506812	B4506850	-
2M2	ENL	B4506912	B4506950	B45069250
2M3	ENL	B4507012	B4507050	B45070250
2R1.5	ENL	B4507112	B4507150	-
2R2.5	ENL	B4507212	B4507250	-
3L1.5	ENL	B4507312	B4507350	-
3L2.5	ENL	B4507412	B4507450	-
3M1	ENL	B4507512	B4507550	-
3M2	ENL	B4507612	B4507650	B45076250
3M3	ENL	B4507712	B4507750	B45077250
3R1.5	ENL	B4507812	B4507850	-
3R2.5	ENL	B4507912	B4507950	-
4L1.5	END	B4508012	B4508050	-
4L2.5	END	B4508112	B4508150	-
4M1	END	B4508212	B4508250	-
4M2	END	B4508312	B4508350	-
4M3	END	B4508412	B4508450	-
4R1.5	END	B4508512	B4508550	-
4R2.5	END	B4508612	B4508650	-
5M1	END	B4508712	B4508750	-
5M2	END	B4508812	B4508850	-
5M3	END	B4508912	B4508950	-

VITA VM 13 OPAQUE, 12 g / 50 g

Denominación	Ref. 12 g	Ref. 50 g
OP0	B4525012	-
OP1	B4525112	B4525150
OP2	B4525212	B4525250
OP3	B4525312	B4525350
OP4	B4525412	B4525450
OP5	B4525512	-

VITA VM 13 OPAQUE PASTE, 5 g

Denominación	Ref. 5 g
OP0	B453505
OP1	B453515
OP2	B453525
OP3	B453535
OP4	B453545
OP5	B453555

VITAVM^®13 masas adicionales
utilizable para VITA SYSTEM 3D-MASTER y Colores VITA classical A1-D4

VITA VM 13 EFFECT ENAMEL, 12 g

Denominación	Ref. 12 g
EE1	B4509112
EE2	B4509212
EE3	B4509312
EE4	B4509412
EE5	B4509512
EE6	B4509612
EE7	B4509712
EE8	B4509812
EE9	B4509912
EE10	B4510012
EE11	B4510112

VITA VM 13 EFFECT CHROMA, 12 g

Denominación	Ref. 12 g
EC1	B4512112
EC2	B4512212
EC3	B4512312
EC4	B4512412
EC5	B4512512
EC6	B4512612
EC7	B4512712
EC8	B4512812
EC9	B4512912
EC10	B4513012
EC11	B4513112

VITA VM 13 EFFECT LINER, 12 g

Denominación	Ref. 12 g
EL1	B4514112
EL2	B4514212
EL3	B4514312
EL4	B4514412
EL5	B4514512
EL6	B4514612

VITA VM 13 EFFECT PEARL, 12 g

Denominación	Ref. 12 g
EP1	B4515112
EP2	B4515212
EP3	B4515312

VITA VM 13 MAMELON, 12 g

Denominación	Ref. 12 g
MM1	B4516112
MM2	B4516212
MM3	B4516312

VITA VM 13 EFFECT OPAL, 12 g

Denominación	Ref. 12 g
EO1	B4517112
EO2	B4517212
EO3	B4517312
EO4	B4517412
EO5	B4517512

VITA VM 13 WINDOW, 12 g / 50 g / 250 g

Denominación	Ref. 12 g	Ref. 50 g	Ref. 250 g
WIN	B4518112	B4518150	B45181250

VITA VM 13 ENAMEL, 12 g / 50 g / 250 g

Denominación	Ref. 12 g	Ref. 50 g	Ref. 250 g
ENL	B4519112	B4519150	B45191250
END	B4519212	B4519250	B45192250

VITA VM 13 NEUTRAL, 12 g / 50 g / 250 g

Denominación	Ref. 12 g	Ref. 50 g	Ref. 250 g
NT	B4520112	B4520150	B45201250

VITA VM 13 CORRECTIVE, 12 g

Denominación	Ref. 12 g
COR1	B4522112
COR2	B4522212
COR3	B4522312

VITA VM 13 GINGIVA, 12 g

Denominación	Ref. 12 g
G1	B4523112
G2	B4523212
G3	B4523312
G4	B4523412
G5	B4523512

VITA VM 13 CHROMA PLUS, 12 g

Denominación	Ref. 12 g
CP1	B4524112
CP2	B4524212
CP3	B4524312
CP4	B4524412
CP5	B4524512

VITA VM 13 WASH OPAQUE, 12 g / 50 g

Denominación	Ref. 12 g	Ref. 50 g
WO	B4525912	B4525950

VITA VM 13 MARGIN, 12 g

Denominación	Ref. 12 g
M1	B4526112
M4	B4526412
M5	B4526512
M7	B4526712
M8	B4526812
M9	B4526912

VITA VM 13 GINGIVA OPAQUE, 12 g

Denominación	Ref. 12 g
GOL	B4527112
GOD	B4527312

VITA VM 13 COLOR OPAQUE, 12 g

Denominación	Ref. 12 g
CO1	B4528112
CO2	B4528212
CO3	B4528312

VITA VM 13 SUN OPAQUE, 12 g

Denominación	Ref. 12 g
SO1	B4529112
SO2	B4529212
SO3	B4529312

VITA VM 13 WASH OPAQUE PASTE, 7 g

Denominación	Ref. 7 g
WO	B453597

VITA VM 13 SUN DENTINE, 12 g

Denominación	Ref. 12 g
SD1	B4536112
SD2	B4536212
SD3	B4536312

VITA VM 13 GINGIVA OPAQUE PASTE, 5 g

Denominación	Ref. 5 g
GOL	B453715
GOD	B453735

VITA VM 13 COLOR OPAQUE PASTE, 5 g

Denominación	Ref. 5 g
CO1	B453815
CO2	B453825
CO3	B453835

VITA VM 13 SUN OPAQUE PASTE, 5 g

Denominación	Ref. 5 g
SO1	B453915
SO2	B453925
SO3	B453935

VITAVM^®13 Surtidos

VITAVM^®13 VITA classical A1-D4^®

VITAVM®13 BASIC KIT POWDER VITA classical A1-D4®
Surtido básico para la estratificación BASIC
BV13BK12CV3

Cantidad	Contenido	Material
1	12 g	VITA VM 13 WASH OPAQUE WO
16	12 g	VITA VM 13 OPAQUE A1 - D4
16	12 g	VITA VM 13 BASE DENTINE A1 - D4
3	12 g	VITA VM 13 SUN DENTINE SD1 - SD3
5	12 g	VITA VM 13 CHROMA PLUS CP1 - CP5
2	12 g	VITA VM 13 ENAMEL ENL, END
1	12 g	VITA VM 13 NEUTRAL NT
1	12 g	VITA VM 13 WINDOW WIN
3	12 g	VITA VM 13 CORRECTIVE COR1 - COR3
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID RS
1	50 ml	VITA VM OPAQUE FLUID
1		VITA Modisol®
1		Bases de cocción G (envase de 2 bases y 20 pernos)
1		VITA Indicador de color VITA VM 13 classical
1		Guía de colores VITA classical A1-D4

VITAVM®13 BASIC KIT PASTE VITA classical A1-D4®
Surtido básico para la estratificación BASIC
BV13BK12PCV3

Cantidad	Contenido	Material
1	7 g	VITA VM 13 WASH OPAQUE PASTE WO
16	5 g	VITA VM 13 OPAQUE PASTE A1 - D4
16	12 g	VITA VM 13 BASE DENTINE A1 - D4
3	12 g	VITA VM 13 SUN DENTINE SD1 - SD3
5	12 g	VITA VM 13 CHROMA PLUS CP1 - CP5
2	12 g	VITA VM 13 ENAMEL ENL, END
3	12 g	VITA VM 13 CORRECTIVE COR1 - COR3
1	12 g	VITA VM 13 NEUTRAL NT
1	12 g	VITA VM 13 WINDOW WIN
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID RS
1	15 ml	VITA VM PASTE FLUID
1		Pincel plano, para PASTE OPAQUE
1		Espátula de amasar, plástico para PASTE OPAQUE
1		VITA Modisol®
1		Bases de cocción G (envase de 2 bases y 20 pernos)
1		VITA Indicador de color VITA VM 13 classical
1		Guía de colores VITA classical A1-D4

VITAVM®13 BASIC KIT SMALL POWDER VITA classical A1-D4®
Surtido básico pequeño para la estratificación BASIC
BV13BKS12CV3

Cantidad	Contenido	Material
1	12 g	VITA VM 13 WASH OPAQUE WO
6	12 g	VITA VM 13 OPAQUE A1 - A3.5, B3, D3
6	12 g	VITA VM 13 BASE DENTINE A1 - A3.5, B3, D3
3	12 g	VITA VM 13 SUN DENTINE SD1 - SD3
5	12 g	VITA VM 13 CHROMA PLUS CP1 - CP5
2	12 g	VITA VM 13 ENAMEL ENL, END
1	12 g	VITA VM 13 NEUTRAL NT
1	12 g	VITA VM 13 WINDOW WIN
1	12 g	VITA VM 13 CORRECTIVE COR1
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID RS
1	50 ml	VITA VM OPAQUE FLUID
1		VITA Modisol®
1		Bases de cocción G (envase de 2 bases y 20 pernos)
1		VITA Indicador de color VITA VM 13 classical
1		Guía de colores VITA classical A1-D4

VITAVM®13 BASIC KIT SMALL PASTE VITA classical A1-D4®
Surtido básico pequeño para la estratificación BASIC
BV13BKS12PCV3

Cantidad	Contenido	Material
1	7 g	VITA VM 13 WASH OPAQUE PASTE WO
6	5 g	VITA VM 13 OPAQUE PASTE A1 - A3.5, B3, D3
6	12 g	VITA VM 13 BASE DENTINE A1 - A3.5, B3, D3
3	12 g	VITA VM 13 SUN DENTINE SD1 - SD3
5	12 g	VITA VM 13 CHROMA PLUS CP1 - CP5
2	12 g	VITA VM 13 ENAMEL ENL, END
1	12 g	VITA VM 13 NEUTRAL NT
1	12 g	VITA VM 13 WINDOW WIN
1	12 g	VITA VM 13 CORRECTIVE COR1
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID RS
1	15 ml	VITA VM PASTE FLUID
1		Pincel plano, para PASTE OPAQUE
1		Espátula de amasar, plástico para PASTE OPAQUE
1		VITA Modisol®
1		Bases de cocción G (envase de 2 bases y 20 pernos)
1		VITA Indicador de color VITA VM 13 classical
1		Guía de colores VITA classical A1-D4

VITAVM®13 BUILD UP KIT VITA classical A1-D4®
Surtido de ampliación para la estratificación BUILD UP
BV13BUK12CV1

Cantidad	Contenido	Material
16	12 g	VITA VM 13 TRANSPA DENTINE A1 - D4
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID RS

VITAVM®13 BUILD UP KIT SMALL VITA classical A1-D4®
Surtido de ampliación pequeño para la estratificación BUILD UP
BV13BUKS12CV1

Cantidad	Contenido	Material
6	12 g	VITA VM 13 TRANSPA DENTINE A1 - A3.5, B3, D3
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID RS

VITAVM®13 CLASSICAL COLOR KIT PASTE
Surtido de ampliación para los usuarios de VITA VM 13 3D-MASTER
BV13CCK12PV1*

Cantidad	Contenido	Material
16	5 g	VITA VM 13 OPAQUE PASTE A1 - D4
16	12 g	VITA VM 13 BASE DENTINE A1 - D4
16	12 g	VITA VM 13 TRANSPA DENTINE A1 - D4
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID RS
1	15 ml	VITA VM PASTE FLUID
1		VITA Indicador de color VITA VM 13 classical
1		Guía de colores VITA classical A1-D4

* Surtido para los clientes de VITA VM 13 SYSTEM 3D-MASTER que deseen ampliar su surtido actual con VITA classical A1-D4

VITAVM®13 CLASSICAL COLOR KIT POWDER
Surtido de ampliación para los usuarios de VITA VM 13 3D-MASTER
BV13CCK12V1*

Cantidad	Contenido	Material
16	12 g	VITA VM 13 OPAQUE A1 - D4
16	12 g	VITA VM 13 BASE DENTINE A1 - D4
16	12 g	VITA VM 13 TRANSPA DENTINE A1 - D4
1	50 ml	VITA VM OPAQUE FLUID
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID RS
1		VITA Indicador de color VITA VM 13 classical
1		Guía de colores VITA classical A1-D4

* Surtido para los clientes de VITA VM 13 SYSTEM 3D-MASTER que deseen ampliar su surtido actual con VITA classical A1-D4

VITAVM®13 ONE COLOR KIT A2 PASTE
Surtido monocromo para las primeras pruebas
BV13OCKA2PV3

Cantidad	Contenido	Material
1	7 g	VITA VM 13 WASH OPAQUE PASTE WO
1	5 g	VITA VM 13 OPAQUE PASTE A2
1	12 g	VITA VM 13 CHROMA PLUS CP2
1	12 g	VITA VM 13 BASE DENTINE A2
1	12 g	VITA VM 13 ENAMEL ENL
1	12 g	VITA VM 13 WINDOW WIN
1	4 g	VITA AKZENT Plus GLAZE PASTE
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID RS
1	15 ml	VITA VM PASTE FLUID
1	15 ml	VITA AKZENT Plus PASTE FLUID
1		VITA varilla de colores A2

VITAVM®13 ONE COLOR KIT A2 POWDER
Surtido monocromo para las primeras pruebas
BV13OCKA2V3

Cantidad	Contenido	Material
1	12 g	VITA VM 13 WASH OPAQUE WO
1	12 g	VITA VM 13 OPAQUE A2
1	12 g	VITA VM 13 CHROMA PLUS CP2
1	12 g	VITA VM 13 BASE DENTINE A2
1	12 g	VITA VM 13 ENAMEL ENL
1	12 g	VITA VM 13 WINDOW WIN
1	5 g	VITA AKZENT Plus GLAZE POWDER
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID RS
1	50 ml	VITA VM OPAQUE FLUID
1	20 ml	VITA AKZENT Plus POWDER FLUID
1		VITA varilla de colores A2

VITAVM®13 ONE COLOR KIT A3 PASTE
Surtido monocromo para las primeras pruebas
BV13OCKA3PV3

Cantidad	Contenido	Material
1	7 g	VITA VM 13 WASH OPAQUE PASTE WO
1	5 g	VITA VM 13 OPAQUE PASTE A3
2	12 g	VITA VM 13 CHROMA PLUS CP2 - CP3
1	12 g	VITA VM 13 BASE DENTINE A3
1	12 g	VITA VM 13 ENAMEL ENL
1	12 g	VITA VM 13 WINDOW WIN
1	4 g	VITA AKZENT Plus GLAZE PASTE
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID RS
1	15 ml	VITA VM PASTE FLUID
1	15 ml	VITA AKZENT Plus PASTE FLUID
1		VITA varilla de colores A3

VITAVM®13 ONE COLOR KIT A3 POWDER
Surtido monocromo para las primeras pruebas
BV13OCKA3V3

Cantidad	Contenido	Material
1	12 g	VITA VM 13 WASH OPAQUE WO
1	12 g	VITA VM 13 OPAQUE A3
2	12 g	VITA VM 13 CHROMA PLUS CP2 - CP3
1	12 g	VITA VM 13 BASE DENTINE A3
1	12 g	VITA VM 13 ENAMEL ENL
1	12 g	VITA VM 13 WINDOW WIN
1	5 g	VITA AKZENT Plus GLAZE POWDER
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID RS
1	50 ml	VITA VM OPAQUE FLUID
1	20 ml	VITA AKZENT Plus POWDER FLUID
1		VITA varilla de colores A3

VITAVM^®13 VITA SYSTEM 3D-MASTER^®

VITAVM®13 BASIC KIT PASTE VITA SYSTEM 3D-MASTER®
Surtido básico para la estratificación BASIC
BV13BK12PV3

Cantidad	Contenido	Material
1	7 g	VITA VM 13 WASH OPAQUE PASTE WO
5	5 g	VITA VM 13 OPAQUE PASTE OP1 - OP5
3	5 g	VITA VM 13 SUN OPAQUE PASTE SO1 - SO3
26	12 g	VITA VM 13 BASE DENTINE 1M1 - 1M2, 2L1.5 - 2L2.5, 2M1 - 2M3, 2R1.5 - 2R2.5, 3L1.5 - 3L2.5, 3M1 - 3M3, 3R1.5 - 3R2.5, 4L1.5 - 4L2.5, 4M1 - 4M3, 4R1.5 - 4R2.5, 5M1 - 5M3
3	12 g	VITA VM 13 SUN DENTINE SD1 - SD3
2	12 g	VITA VM 13 ENAMEL ENL, END
1	12 g	VITA VM 13 NEUTRAL NT
1	12 g	VITA VM 13 WINDOW WIN
3	12 g	VITA VM 13 CORRECTIVE COR1 - COR3
5	12 g	VITA VM 13 CHROMA PLUS CP1 - CP5
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID RS
1	15 ml	VITA VM PASTE FLUID
1		Pincel plano, para PASTE OPAQUE
1		Espátula de amasar, plástico para PASTE OPAQUE
1		VITA Modisol®
1		Bases de cocción G (envase de 2 bases y 20 pernos)
1		Indicador de color VITA VM 13 3D-MASTER
1		VITA Toothguide 3D-Master with Bleached Shade Guide

VITAVM®13 BASIC KIT POWDER VITA SYSTEM 3D-MASTER®
Surtido básico para la estratificación BASIC
BV13BK12V3

Cantidad	Contenido	Material
1	12 g	VITA VM 13 WASH OPAQUE WO
5	12 g	VITA VM 13 OPAQUE OP1 - OP5
3	12 g	VITA VM 13 SUN OPAQUE SO1 - SO3
26	12 g	VITA VM 13 BASE DENTINE 1M1 - 1M2, 2L1.5 - 2L2.5, 2M1 - 2M3, 2R1.5 - 2R2.5, 3L1.5 - 3L2.5, 3M1 - 3M3, 3R1.5 - 3R2.5, 4L1.5 - 4L2.5, 4M1 - 4M3, 4R1.5 - 4R2.5, 5M1 - 5M3
3	12 g	VITA VM 13 SUN DENTINE SD1 - SD3
5	12 g	VITA VM 13 CHROMA PLUS CP1 - CP5
2	12 g	VITA VM 13 ENAMEL ENL, END
1	12 g	VITA VM 13 NEUTRAL NT
1	12 g	VITA VM 13 WINDOW WIN
3	12 g	VITA VM 13 CORRECTIVE COR1 - COR3
1		VITA Modisol®
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID RS
1	50 ml	VITA VM OPAQUE FLUID
1		Bases de cocción G (envase de 2 bases y 20 pernos)
1		Indicador de color VITA VM 13 3D-MASTER
1		VITA Toothguide 3D-Master with Bleached Shade Guide

VITAVM®13 BASIC KIT SMALL PASTE VITA SYSTEM 3D-MASTER®
Surtido básico pequeño para la estratificación BASIC
BV13BKS12PV3

Cantidad	Contenido	Material
1	7 g	VITA VM 13 WASH OPAQUE PASTE WO
4	5 g	VITA VM 13 OPAQUE PASTE OP1 - OP4
3	5 g	VITA VM 13 SUN OPAQUE PASTE SO1 - SO3
15	12 g	VITA VM 13 BASE DENTINE 1M1 - 4M3
3	12 g	VITA VM 13 SUN DENTINE SD1 - SD3
2	12 g	VITA VM 13 ENAMEL ENL, END
1	12 g	VITA VM 13 NEUTRAL NT
1	12 g	VITA VM 13 WINDOW WIN
1	12 g	VITA VM 13 CORRECTIVE COR1
5	12 g	VITA VM 13 CHROMA PLUS CP1 - CP5
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID RS
1	15 ml	VITA VM PASTE FLUID
1		Pincel plano, para PASTE OPAQUE
1		Espátula de amasar, plástico para PASTE OPAQUE
1		VITA Modisol®
1		Bases de cocción G (envase de 2 bases y 20 pernos)
1		Indicador de color VITA VM 13 3D-MASTER
1		VITA Toothguide 3D-Master with Bleached Shade Guide

VITAVM®13 BASIC KIT SMALL POWDER VITA SYSTEM 3D-MASTER®
Surtido básico pequeño para la estratificación BASIC
BV13BKS12V3

Cantidad	Contenido	Material
1	12 g	VITA VM 13 WASH OPAQUE WO
4	12 g	VITA VM 13 OPAQUE OP1 - OP4
3	12 g	VITA VM 13 SUN OPAQUE SO1 - SO3
15	12 g	VITA VM 13 BASE DENTINE 1M1 - 4M3
3	12 g	VITA VM 13 SUN DENTINE SD1 - SD3
2	12 g	VITA VM 13 ENAMEL ENL, END
1	12 g	VITA VM 13 NEUTRAL NT
1	12 g	VITA VM 13 WINDOW WIN
1	12 g	VITA VM 13 CORRECTIVE COR1
5	12 g	VITA VM 13 CHROMA PLUS CP1 - CP5
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID RS
1	50 ml	VITA VM OPAQUE FLUID
1		VITA Modisol®
1		Bases de cocción G (envase de 2 bases y 20 pernos)
1		Indicador de color VITA VM 13 3D-MASTER
1		VITA Toothguide 3D-Master with Bleached Shade Guide

VITAVM®13 BLEACHED COLOR KIT PASTE VITA SYSTEM 3D-MASTER®
Colores extremadamente luminosos para la reproducción de dientes blanqueados
BV13BLKPV1

Cantidad	Contenido	Material
1	5 g	VITA VM 13 OPAQUE PASTE OP0
3	12 g	VITA VM 13 BASE DENTINE 0M1 - 0M3
3	12 g	VITA VM 13 TRANSPA DENTINE 0M1 - 0M3
1	12 g	VITA VM 13 ENAMEL ENL
1	12 g	VITA VM 13 NEUTRAL NT
1	12 g	VITA VM 13 WINDOW WIN
1	15 ml	VITA VM PASTE FLUID
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID RS
1		Pincel plano, para PASTE OPAQUE
1		Espátula de amasar, plástico para PASTE OPAQUE
1		VITA BLEACHED SHADE GUIDE, Shade Group 0

VITAVM®13 BLEACHED COLOR KIT POWDER VITA SYSTEM 3D-MASTER®
Colores extremadamente luminosos para la reproducción de dientes blanqueados
BV13BLKV1

Cantidad	Contenido	Material
1	12 g	VITA VM 13 OPAQUE OP0
3	12 g	VITA VM 13 BASE DENTINE 0M1 - 0M3
3	12 g	VITA VM 13 TRANSPA DENTINE 0M1 - 0M3
1	12 g	VITA VM 13 ENAMEL ENL
1	12 g	VITA VM 13 NEUTRAL NT
1	12 g	VITA VM 13 WINDOW WIN
1	50 ml	VITA VM OPAQUE FLUID
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID RS
1		VITA BLEACHED SHADE GUIDE, Shade Group 0

VITAVM®13 BUILD UP KIT VITA SYSTEM 3D-MASTER®
Surtido de ampliación para la estratificación BUILD UP
BV13BUK12V1

Cantidad	Contenido	Material
26	12 g	VITA VM 13 TRANSPA DENTINE 1M1 - 1M2, 2L1.5 - 2L2.5, 2M1 - 2M3, 2R1.5 - 2R2.5, 3L1.5 - 3L2.5, 3M1 - 3M3, 3R1.5 - 3R2.5, 4L1.5 - 4L2.5, 4M1 - 4M3, 4R1.5 - 4R2.5, 5M1 - 5M3
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID RS

VITAVM®13 BUILD UP KIT SMALL VITA SYSTEM 3D-MASTER®
Surtido de ampliación pequeño para la estratificación BUILD UP
BV13BUKS12V1

Cantidad	Contenido	Material
15	12 g	VITA VM 13 TRANSPA DENTINE 1M1 - 4M3
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID RS

VITAVM®13 ONE COLOR KIT 2M2 PASTE
Surtido monocromo para las primeras pruebas
BV13OCK2M2PV3

Cantidad	Contenido	Material
1	7 g	VITA VM 13 WASH OPAQUE PASTE WO
1	5 g	VITA VM 13 OPAQUE PASTE OP2
1	12 g	VITA VM 13 BASE DENTINE 2M2
1	12 g	VITA VM 13 ENAMEL ENL
1	12 g	VITA VM 13 WINDOW WIN
1	4 g	VITA AKZENT Plus GLAZE PASTE
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID RS
1	15 ml	VITA VM PASTE FLUID
1	15 ml	VITA AKZENT Plus PASTE FLUID
1		VITA varilla de colores 2M2

VITAVM®13 ONE COLOR KIT 2M2 POWDER
Surtido monocromo para las primeras pruebas
BV13OCK2M2V3

Cantidad	Contenido	Material
1	12 g	VITA VM 13 WASH OPAQUE WO
1	12 g	VITA VM 13 OPAQUE OP2
1	12 g	VITA VM 13 BASE DENTINE 2M2
1	12 g	VITA VM 13 ENAMEL ENL
1	12 g	VITA VM 13 WINDOW WIN
1	5 g	VITA AKZENT Plus GLAZE POWDER
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID RS
1	50 ml	VITA VM OPAQUE FLUID
1	20 ml	VITA AKZENT Plus POWDER FLUID
1		VITA varilla de colores 2M2

VITAVM®13 ONE COLOR KIT 3M2 PASTE
Surtido monocromo para las primeras pruebas
BV13OCK3M2PV3

Cantidad	Contenido	Material
1	7 g	VITA VM 13 WASH OPAQUE PASTE WO
1	5 g	VITA VM 13 OPAQUE PASTE OP3
1	12 g	VITA VM 13 BASE DENTINE 3M2
1	12 g	VITA VM 13 ENAMEL ENL
1	12 g	VITA VM 13 WINDOW WIN
1	4 g	VITA AKZENT Plus GLAZE PASTE
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID RS
1	15 ml	VITA VM PASTE FLUID
1	15 ml	VITA AKZENT Plus PASTE FLUID
1		VITA varilla de colores 3M2

VITAVM®13 ONE COLOR KIT 3M2 POWDER
Surtido monocromo para las primeras pruebas
BV13OCK3M2V3

Cantidad	Contenido	Material
1	12 g	VITA VM 13 WASH OPAQUE WO
1	12 g	VITA VM 13 OPAQUE OP3
1	12 g	VITA VM 13 BASE DENTINE 3M2
1	12 g	VITA VM 13 ENAMEL ENL
1	12 g	VITA VM 13 WINDOW WIN
1	5 g	VITA AKZENT Plus GLAZE POWDER
1	50 ml	VITA MODELLING FLUID RS
1	50 ml	VITA VM OPAQUE FLUID
1	20 ml	VITA AKZENT Plus POWDER FLUID
1		VITA varilla de colores 3M2

VITAVM^®13 masas adicionales
utilizable para VITA SYSTEM 3D-MASTER y Colores VITA classical A1-D4

VITAVM®13 GINGIVA KIT PASTE
Materiales gingivales de aspecto natural
BV13GKPV1

Cantidad	Contenido	Material
5	12 g	VITA VM 13 GINGIVA G1 - G5
2	5 g	VITA VM 13 GINGIVA OPAQUE PASTE GOL, GOD
1		Guía de colores VITA VM GINGIVA / MARGIN

VITAVM®13 GINGIVA KIT
Materiales gingivales de aspecto natural
BV13GKV1

Cantidad	Contenido	Material
5	12 g	VITA VM 13 GINGIVA G1 - G5
2	12 g	VITA VM 13 GINGIVA OPAQUE GOL, GOD
1		Guía de colores VITA VM GINGIVA / MARGIN

VITAVM®13 MARGIN KIT
Para la configuración de hombros cerámicos
BV13MKV1

Cantidad	Contenido	Material
6	12 g	VITA VM 13 MARGIN M1, M4 - M5, M7 - M9
1		Guía de colores VITA VM GINGIVA / MARGIN

VITAVM®13 PROFESSIONAL KIT SMALL
Para añadir efectos y características naturales
BV13PKS

Cantidad	Contenido	Material
5	12 g	VITA VM 13 EFFECT CHROMA EC1, EC4, EC6, EC8 - EC9
1	12 g	VITA VM 13 MAMELON MM2
1	12 g	VITA VM 13 EFFECT PEARL EP1
1	12 g	VITA VM 13 EFFECT OPAL EO2
7	12 g	VITA VM 13 EFFECT ENAMEL EE1, EE3, EE7 - EE11
1		Guía de colores VITA VM PROFESSIONAL KIT SMALL

VITAVM®13 PROFESSIONAL KIT
Para añadir efectos y características naturales
BV13PKV2

Cantidad	Contenido	Material
11	12 g	VITA VM 13 EFFECT CHROMA EC1 - EC11
3	12 g	VITA VM 13 MAMELON MM1 - MM3
3	12 g	VITA VM 13 EFFECT PEARL EP1 - EP3
5	12 g	VITA VM 13 EFFECT OPAL EO1 - EO5
11	12 g	VITA VM 13 EFFECT ENAMEL EE1 - EE11
6	12 g	VITA VM 13 EFFECT LINER EL1 - EL6
1		Guía de colores VITA VM EFFECT CHROMA
1		Guía de colores VITA VM EFFECT LINER / EFFECT OPAL / MAMELON
1		Guía de colores VITA VM EFFECT ENAMEL / EFFECT PEARL

VITA Easyshade^® V
Determinación óptima del color, seguridad máxima

VITA Toothguide 3D-MASTER^®

VITA Linearguide 3D-MASTER^®

VITA AKZENT^® Plus
Optimizados. Fáciles. Para todo.

VITA INTERNO^®
Para la reproducción de características en el interior del diente

VITA VACUMAT^® 6000 M
Horno de cocción de cerámica de gama alta con detalles sorprendentes y fiabilidad convincente

VITA NP BOND
Amortiguador eficaz del CET entre la cerámica y la aleación metálica

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Fisuras en la cerámica

Comprobar los siguientes puntos que pueden ser la causa
del problema:

Sobre todo en molares y puentes debe modelarse una
forma dental reducida para poder conseguir un grosor
uniforme de las paredes de cerámica. En los dientes
posteriores, las cúspides deben contar con apoyos. Los
espacios interdentales deben modelarse en forma de U.
Colado: comprobar el ajuste de las llamas o de la temperatura
si se trabaja con un sistema de colado por inducción
o electrónico.
Utilizar los crisoles y la temperatura recomendados
para la aleación.
No mezclar aleaciones diferentes. Utilizar como máximo
una tercera parte de metal reciclado.
Utilizar arena limpia para el arenado. Consultar las
instrucciones del fabricante de la aleación. No utilizar
aparatos de arenado con sistema de recirculación.
Repasar toda la superficie del puente o de la corona recubierta
para eliminar de la superficie cualquier producto de
reacción de la aleación con el material de revestimiento y
cualquier impureza. En este caso, repasar también los
espacios interdentales.
Varios fabricantes ya no recomiendan realizar una cocción
de oxidación. Nosotros sí que recomendamos realizarla en
caso de cambiar de aleación. Esta cocción sirve para comprobar
el color del óxido, que debe ser uniforme. No se
deben encontrar manchas ni cambios de color en la superficie
a recubrir. Después puede volver a eliminarse el
óxido mediante arenado o mediante ácido.
Procurar evitar la formación de burbujas al mezclar los
materiales cerámicos. Para ello, añadir el líquido al polvo
desde la parte lateral y mezclar el material a fondo con
una espátula de vidrio o de ágata. El uso de espátulas de metal puede producir el desprendimiento de partículas de
metal por abrasión y un cambio de color de la cerámica,
por lo que debe evitarse su uso.
El puesto de trabajo debe estar limpio para evitar problemas
causados por polvo metálico o por agua sucia del
pincel.
Evitar un grosor excesivo de la capa de líquido aislante.
En el caso de los puentes, la separación para la primera
cocción debe llegar hasta el opáquer. La cerámica se
contrae siempre en dirección al punto más grueso, por lo
que se recomienda aplicar capas de material homogéneas.
No utilizar instrumentos secos ni instrumentos
provistos de dientes de sierra para evitar que la cerámica
se separe y se desprenda de la superficie del opáquer.
Comprobar los parámetros y la temperatura de cocción.
Para controlar la mufla de cocción, introducir un espejo
en la cámara de cocción y comprobar si la cocción de la
mufla es homogénea en todo su perímetro.
En caso de utilizar un pulidor de goma antes del acabado
final, limpiar la superficie a continuación, antes de
humectarla con líquido. Para ello no es suficiente realizar
una limpieza con chorro de vapor o de agua.
Los restos de silicona deben eliminarse mecánicamente
de la superficie.
La superficie de cerámica debe estar libre de restos de
material aislante. Incluso el contacto con el antagonista
recién aislado puede causar problemas.
Procurar no mecanizar en seco los espacios interdentales
durante la corrección de un puente, ya que esto impide la
correcta unión del material. En caso necesario humectar
los espacios interdentales con un líquido aceitoso (p. ej.,
VITA INTERNO) antes de rellenarlos.

Burbujas

Comprobar los siguientes puntos que pueden ser la causa
del problema:

Proceso de mezcla incorrecto del material de revestimiento
(observar las instrucciones del fabricante y la
fecha de caducidad).
Realizar una inspección visual de la estructura metálica
para comprobar la ausencia de rechupes.
No mezclar aleaciones diferentes. Utilizar como máximo
una tercera parte de metal reciclado.
No separar la restauración directamente en la cofia de
metal para poder repasar bien el punto situado en el jito
de colado.
Evitar en lo posible puntos de soldadura indirecta o por
láser.
Utilizar granalla arena limpia para el arenado. Consultar
las instrucciones del fabricante de la aleación. No utilizar
aparatos de arenado con sistema de recirculación.
Aplicar el chorro en un ángulo plano con respecto a la
superficie arenada para evitar que la granalla arena
penetre en la aleación.
Limpiar la restauración cuidadosamente si se utiliza
decapante.
Utilizar fresas limpias de carburo de tungsteno con dentado
cruzado para el acabado. No aplicar demasiada presión
y trabajar con el número de revoluciones indicado para la
aleación.
Evitar la formación de calor en la superficie durante el
acabado. No utilizar piedras de acabado para diferentes
aleaciones.
No utilizar diamantes ni pulidores de goma diamantados
para el acabado.
Repasar toda la superficie del puente o de la corona para
eliminar de la superficie cualquier producto de reacción
de la aleación con el material de revestimiento y cualquier
impureza. Repasar también los espacios interdentales.
Realizar el acabado en una dirección para evitar que se
formen puntos solapados.
Utilizar granalla arena (óxido de aluminio) de 50 a
250 μm, en función de la aleación. Comprobar la presión
de arenado para las diferentes aleaciones y aplicar el
chorro en un ángulo plano con respecto a la superficie
(un ángulo de 45°) para evitar que la granalla arena
penetre en la aleación. Utilizar puntas de arenado
desechables arenadoras de chorro perdido y granalla
arena limpia (observar las indicaciones del fabricante de
la aleación).
Algunos fabricantes recomiendan realizar un decapado en
función de la superficie de óxido para “purificar” la superficie
disolviendo componentes no nobles. Si se realiza un
decapado, limpiar cuidadosamente la estructura y eliminar
cualquier resto de decapante de la superficie.
Varios fabricantes ya no recomiendan realizar una cocción
de oxidación. Nosotros sí que recomendamos realizarla en
caso de cambiar de aleación. Esta cocción sirve para comprobar
el color del óxido, que debe ser uniforme. No se
deben encontrar manchas ni cambios de color en la
superficie a recubrir. Después puede volver a eliminarse
el óxido mediante arenado o mediante ácido.
La cocción wash debe aplicarse según las instrucciones
de uso para conseguir una buena humectación de la
superficie. Es necesario respetar las temperaturas indicadas
para conseguir que el opáquer se funda correctamente.
No es imprescindible utilizar un opáquer wash;
la cocción wash puede realizarse también con un opáquer
normal (de color).
Procurar evitar la formación de burbujas al mezclar los
materiales cerámicos. Para ello, añadir el líquido al polvo
desde la parte lateral y mezclar el material a fondo con
una espátula de vidrio o de ágata.
El uso de espátulas de metal puede producir el desprendimiento
de partículas de metal por abrasión y un cambio
de color de la cerámica, por lo que debe evitarse su uso.
El puesto de trabajo debe estar limpio para evitar
problemas causados por polvo metálico o por agua sucia
del pincel.
Evitar un grosor excesivo de la capa de líquido aislante.
Al volver a mezclar los materiales cerámicos debe utilizarse
agua destilada en vez de líquido de modelado.
Procurar también en este caso que no se formen burbujas.
Procurar mantener la humedad constante en el material
aplicado. No dejar que el material se seque y evitar tener
que rehumedecerlo constantemente. No utilizar las fresas
para mecanizar más de un tipo de material.
No utilizar fresas que se hayan usado anteriormente para
desbastar titanio.

Céramique trop pâle après cuisson

Comprobar los siguientes puntos que pueden ser la causa
del problema:

Al volver a mezclar los materiales cerámicos debe utilizarse
agua destilada en vez de líquido de modelado.
Procurar también en este caso que no se formen burbujas.
Procurar mantener la humedad constante en el material
aplicado. No dejar que el material se seque y evitar tener
que rehumedecerlo constantemente. No utilizar las fresas
para mecanizar más de un tipo de material.
Comprobar los parámetros y la temperatura de cocción.
La superficie de cerámica debe estar libre de restos de
material aislante. Incluso el contacto con el antagonista
recién aislado puede causar problemas.
La temperatura de cocción es demasiado baja.
Se ha utilizado una cantidad insuficiente de material
Base Dentine.
Se ha empleado demasiado material Transpa Dentine.
Se ha aplicado un grosor excesivo de esmalte.
El grosor de recubrimiento es insuficiente. Para garantizar
una correcta reproducción del color debe respetarse un
grosor mínimo de la cerámica de ≥ 0,6 mm.

Color grisáceo tras la cocción

Comprobar los siguientes puntos que pueden ser la causa
del problema:

La cocción wash debe aplicarse según las instrucciones
de uso para conseguir una buena humectación de la
superficie. Es necesario respetar las temperaturas indicadas
para conseguir que el opáquer se funda correctamente.
No es imprescindible utilizar un opáquer wash;
la cocción wash puede realizarse también con un opáquer
normal (de color).
El opáquer debe cubrir bien; en caso necesario, aplicar
una segunda capa para garantizar una correcta reproducción
del color.
Procurar evitar la formación de burbujas al mezclar los
materiales cerámicos. Para ello, añadir el líquido al polvo
desde la parte lateral y mezclar el material a fondo con
una espátula de vidrio o de ágata.
El uso de espátulas de metal puede producir el desprendimiento
de partículas de metal por abrasión y un cambio
de color de la cerámica, por lo que debe evitarse su uso.
El puesto de trabajo debe estar limpio para evitar
problemas causados por polvo metálico o por agua sucia
del pincel.
Evitar un grosor excesivo de la capa de líquido aislante.
La superficie de cerámica debe estar libre de restos de
material aislante. Incluso el contacto con el antagonista
recién aislado puede causar problemas.
La capa de opáquer aplicada no cubre bien.
Temperatura de cocción excesiva o insuficiente: observar
los parámetros y la temperatura de cocción (realizar una
prueba del grado de cocción).
Se ha empleado demasiado material Transpa Dentine.
El grosor de recubrimiento es insuficiente. Para garantizar
una correcta reproducción del color debe respetarse un
grosor mínimo de la cerámica de ≥ 0,6 mm.

Errores de cocción

Comprobar los siguientes puntos que pueden ser la causa
del problema:

Procurar conseguir una buena adaptación de los materiales
en los márgenes; en caso necesario, repasar estas
zonas con un pincel seco y limpio antes de realizar la
cocción.
En el caso de los puentes, la separación para la primera
cocción debe llegar hasta el opáquer. La cerámica se
contrae siempre en dirección al punto más grueso,
por lo que se recomienda aplicar capas de material
homogéneas. No utilizar instrumentos secos ni instrumentos
provistos de dientes de sierra para evitar que
la cerámica se separe y se desprenda de la superficie
del opáquer.
La corona presenta un aspecto "apagado" o con una
translucidez insuficiente (puede deberse al uso de un
líquido no adecuado).
Si la corona presenta un aspecto muy “vidrioso” tras l
a cocción o cantos redondos, debe revisarse la mufla
de cocción.

Desconchamiento de la cerámica

Comprobar los siguientes puntos que pueden ser la causa
del problema:

Durante la modelación de cera deben observarse desde el
principio los grosores mínimos de las paredes para que
quede un grosor mínimo de 0,3 mm tras el acabado.
Observar las instrucciones del fabricante con respecto a
las aleaciones. Las aleaciones sin metales nobles necesitan
distintos grosores de pared que las aleaciones con
alto contenido de oro.
Sobre todo en molares y puentes debe modelarse una
forma dental reducida para poder conseguir un grosor
uniforme de las paredes de cerámica. En los dientes
posteriores, las cúspides deben contar con apoyos.
Los espacios interdentales deben modelarse en forma
de U. Ausencia de bordes afilados.
Observar las instrucciones del fabricante para la colocación
de los bebederos de colado de la modelación.
Observar la fecha de caducidad y las instrucciones
de uso del material de revestimiento.
Colado: comprobar y el ajuste de las llamas o de la
temperatura si se trabaja con un sistema de colado por
inducción o electrónico.
Utilizar los crisoles y la temperatura recomendados
para la aleación.
No mezclar aleaciones diferentes. Utilizar como máximo
una tercera parte de metal reciclado.
No separar la restauración directamente en la cofia para
poder repasar bien el punto situado en el bebedero de
colado.
Intentar conseguir una matriz de metal homogénea y
evitar en lo posible puntos de soldadura indirecta o
por láser.
Utilizar arena limpia para el arenado. Consultar las
instrucciones del fabricante de la aleación. No utilizar
aparatos de arenado con sistema de recirculación.
Limpiar la restauración cuidadosamente si se utiliza
decapante.
Utilizar fresas limpias de carburo de tungsteno con dentado
cruzado para el acabado. No aplicar demasiada
presión y trabajar con el número de revoluciones indicado
para la aleación.
Evitar la formación de calor en la superficie. No utilizar
piedras de acabado para diferentes aleaciones.
No utilizar diamantes ni pulidores de goma diamantados
para el acabado.
Repasar toda la superficie de la corona o del puente para
eliminar de la superficie cualquier producto de reacción
de la aleación con el material de revestimiento y cualquier
impureza. En este caso, repasar también los
espacios interdentales.
Utilizar arena (óxido de aluminio) de 50 a 250 μm, en
función de la aleación. Comprobar la presión de arenado
para las diferentes aleaciones y aplicar el chorro en un
ángulo de 45° con respecto a la superficie para evitar que
la arena penetre en la aleación. Utilizar arenadoras de
chorro perdido y arena limpia (observar las indicaciones
del fabricante de la aleación).
Comprobar los parámetros y la temperatura de cocción.
Revisar la mufla de cocción mediante un espejo para
asegurarse de que todos los serpentines de calefacción
están encendidos.
Desbastar la superficie de la cerámica con diamantes.
Procurar que la superficie no se caliente durante este proceso.
No aumentar la presión si los diamantes están
desafilados: cambiar el accesorio de fresado. En caso de
utilizar una turbina, trabajar siempre con refrigeración por
agua.

Poros en la superficie cerámica

Comprobar los siguientes puntos que pueden ser la causa
del problema:

Procurar evitar la formación de burbujas al mezclar los
materiales cerámicos. Para ello, añadir el líquido al polvo
desde la parte lateral y mezclar el material a fondo con
una espátula de vidrio o de ágata.
El uso de espátulas de metal puede producir el desprendimiento
de partículas de metal por abrasión y un cambio de
color de la cerámica, por lo que debe evitarse su uso.
El puesto de trabajo debe estar limpio para evitar problemas
causados por polvo metálico o por agua sucia del
pincel. Evitar un grosor excesivo de la capa de líquido
aislante.
Al volver a mezclar los materiales cerámicos debe utilizarse
agua destilada en vez de líquido de modelado.
Procurar también en este caso que no se formen burbujas.
Procurar mantener la humedad constante en el material
aplicado. No dejar que el material se seque y evitar tener
que rehumedecerlo constantemente.
El material de corrección debe aplicarse en porciones no
demasiado pequeñas. Procurar también en este caso que
el material no se seque demasiado; en caso necesario,
utilizar un líquido que mantenga la humedad durante más
tiempo.
Evitar secar y humedecer el material con demasiada
frecuencia; procurar mantener un nivel de humedad
homogéneo.

Puntos negros en la cerámica

Comprobar los siguientes puntos que pueden ser la causa
del problema:

Procurar evitar la formación de burbujas al mezclar los
materiales cerámicos. Para ello, añadir el líquido al polvo
desde la parte lateral y mezclar el material a fondo con
una espátula de vidrio o de ágata. El uso de espátulas de
metal puede producir el desprendimiento de partículas de
metal por abrasión y un cambio de color de la cerámica,
por lo que debe evitarse su uso.
El puesto de trabajo debe estar limpio para evitar
problemas causados por polvo metálico o por agua sucia
del pincel.
Evitar un grosor excesivo de la capa de líquido aislante.

Grietas en la metalocerámica

Comprobar los siguientes puntos que pueden ser la causa
del problema:

• Durante la modelación de cera deben observarse desde el
principio los grosores mínimos de las paredes para que
quede un grosor mínimo de 0,3 mm tras el acabado.
Observar las instrucciones del fabricante con respecto a
las aleaciones. Las aleaciones sin metales nobles necesitan
distintos grosores de pared que las aleaciones con
alto contenido de oro.

• Sobre todo en molares y puentes debe modelarse una
forma dental reducida para poder conseguir un grosor
uniforme de las paredes de cerámica. En los dientes
posteriores, las cúspides deben contar con apoyos.
Los espacios interdentales deben modelarse en forma
de U. Ausencia de bordes afilados.

• Observar las instrucciones del fabricante para la colocación
de los bebederos de colado de las modelaciones.
Elegir un buen material de revestimiento y respetar las
condiciones de almacenaje, la fecha de caducidad y las
instrucciones de uso.

• Observar las instrucciones, las temperaturas y el sistema
de colado. Comprobar el ajuste de las llamas o de la temperatura
si se trabaja con un sistema de colado por inducción
o electrónico. Utilizar los crisoles recomendados para
la aleación.

• No mezclar aleaciones diferentes. Utilizar como máximo
una tercera parte de metal reciclado.

• No separar la restauración directamente en la cofia para
poder repasar bien el punto situado en el bebedero de
colado.

• Intentar conseguir una matriz de metal homogénea y evitar
en lo posible puntos de soldadura indirecta o por láser.

• Utilizar arena limpia y con la granulación adecuada para
el arenado (instrucciones del fabricante).

• Limpiar la restauración cuidadosamente si se utiliza
decapante (baño de ultrasonidos).

• Utilizar fresas limpias de carburo de tungsteno con dentado
cruzado para el acabado. No aplicar demasiada
presión y trabajar con el número de revoluciones indicado
para la aleación.

• Evitar la formación de calor en la superficie. No utilizar
piedras de acabado para diferentes aleaciones.
No utilizar diamantes ni pulidores de goma diamantados
para el acabado.

• Repasar toda la superficie del puente o de la corona para
eliminar de la superficie cualquier producto de reacción de
la aleación con el material de revestimiento y cualquier
impureza. En este caso, repasar también los espacios
interdentales.

• Utilizar arena (óxido de aluminio) de 50 a 250 μm,
en función de la aleación. Comprobar la presión de
arenado para las diferentes aleaciones y aplicar el chorro
en un ángulo de 45°. Utilizar arenadoras de chorro
perdido y arena limpia.

• La cocción wash debe aplicarse según las instrucciones de
uso para conseguir una buena humectación de la superficie.
Es necesario respetar las temperaturas indicadas
para conseguir que el opáquer se funda correctamente.
No es imprescindible utilizar un opáquer wash; la cocción
wash puede realizarse también con un opáquer normal
(de color).

• Observar el CET de la aleación. El CET de la cerámica
debe ser siempre inferior al CET del metal. La experiencia
de muchos años demuestra que las aleaciones que presentan
un CET entre 14 y 14,4, medido a 25-600°C, dan
buenos resultados. En el caso de aleaciones con un valor
CET superior, el enfriamiento de 900 a -700 °C debe tardar
por lo menos 3 minutos. No obstante, esta regla no es
aplicable a todas las aleaciones. En algunos casos, el proceso
de cocción que ha dado mejores resultados difiere de
las recomendaciones del fabricante de la aleación.

• En el caso de los puentes, la separación para la primera
cocción debe llegar hasta el opáquer. La cerámica se
contrae siempre en dirección al punto más grueso, por
lo que se recomienda aplicar capas de material homogéneas.
No utilizar instrumentos secos ni instrumentos
provistos de dientes de sierra para evitar que la cerámica
se separe y se desprenda de la superficie del opáquer.

• Varios fabricantes ya no recomiendan realizar una cocción
de oxidación. Nosotros sí que recomendamos realizarla en
caso de cambiar de aleación. Esta cocción sirve para comprobar
el color del óxido, que debe ser uniforme. No se
deben encontrar manchas ni cambios de color en la superficie
a recubrir. Después puede volver a eliminarse el
óxido mediante arenado o mediante ácido.

• Comprobar los parámetros y la temperatura de cocción.
Para controlar la mufla de cocción, introducir un espejo
en la cámara de cocción y comprobar si la cocción de la
mufla es homogénea en todo su perímetro.

• Desbastar la superficie de la cerámica con diamantes.
Procurar que la superficie no se caliente durante este
proceso. No aumentar la presión sobre la cerámica si los
diamantes están desafilados: cambiar el accesorio de
fresado. En caso de utilizar una turbina, trabajar siempre
con refrigeración por agua.

Recubrimiento de aleaciones sin metales nobles

Instrucciones para el recubrimiento seguro de aleaciones sin metales nobles

Como las estructuras confeccionadas con aleaciones sin metales nobles no son buenas conductoras térmicas y tienen por lo tanto un comportamiento distinto al de las aleaciones de metales nobles, para el revestimiento cerámico de estructuras de aleaciones sin metales nobles con VITA VM 13 deben tenerse en cuenta los aspectos siguientes:

Para el colado de aleaciones sin metales nobles sólo se deben utilizar crisoles de cerámica especiales.
Sólo se debe utilizar material libre de impurezas (nuevo) para el colado.
Durante el acabado de la estructura es fundamental evitar los bordes afilados.
La estructura debe arenarse con óxido de aluminio de 250 µm a 3-4 bares de presión.
Es imprescindible seguir las instrucciones de los fabricantes de las aleaciones.
Para evitar posibles cambios de color, después de cada cocción es aconsejable arenar o repasar con un pulidor de goma todas las superficies que no se vayan a recubrir.
Una vez finalizado el recubrimiento, es necesaria una limpieza a fondo.
Para conseguir una unión segura entre la aleación sin metales nobles y VITA VM 13, la temperatura de la cocción wash debe aumentarse 50 °C, y la temperatura de la cocción del opáquer debe aumentarse 30 °C. De este modo se humecta mejor la superficie y se obtiene una unión mejor.

Enturbiamiento de la cerámica

Comprobar los siguientes puntos que pueden ser la causa del problema:

Comprobar los parámetros y la temperatura de cocción. Revisar la mufla de cocción mediante un espejo para asegurarse de que todos los serpentines de calefacción están encendidos.
La superficie de cerámica debe estar libre de restos de material aislante. Incluso el contacto con el antagonista recién aislado puede causar problemas.
El material de corrección debe aplicarse en porciones no demasiado pequeñas. Procurar también en este caso que el material no se seque demasiado; en caso necesario, utilizar un líquido que mantenga la humedad durante más tiempo.
La temperatura de cocción es demasiado baja.
Evitar secar y humedecer el material con demasiada frecuencia; procurar mantener un nivel de humedad homogéneo.

Estructuras metálicas deformadas

Comprobar los siguientes puntos que pueden ser la causa
del problema:

Tener en cuenta las condiciones generales de preparación.
Durante la modelación de cera deben observarse desde el
principio los grosores mínimos de las paredes para que
quede suficiente material tras el acabado.
Observar las instrucciones del fabricante con respecto a
las aleaciones.
Las aleaciones sin metales nobles necesitan distintos
grosores de pared que las aleaciones con alto contenido
de oro.
Observar las instrucciones del fabricante para la colocación
de los bebederos de colado de la modelación.
Observar la fecha de caducidad y las instrucciones de uso
de los materiales de revestimiento.
Observar las instrucciones del fabricante para el uso del
metal.
Comprobar los parámetros y la temperatura de cocción.
Revisar la mufla de cocción mediante un espejo para
asegurarse de que todos los serpentines de calefacción
están encendidos.
Comprobar el ajuste de las llamas o de la temperatura si
se trabaja con un sistema de colado por inducción o
electrónico.
Utilizar exclusivamente los crisoles recomendados para la
aleación. No utilizar el mismo crisol para el colado de
diferentes aleaciones.
No mezclar aleaciones diferentes. Utilizar como máximo
una tercera parte de metal reciclado.

Problemas de unión metal/cerámica

Comprobar los siguientes puntos que pueden ser la causa
del problema:

Colado: Comprobar el ajuste de las llamas o de la temperatura
si se trabaja con un sistema de colado por inducción
o electrónico. Utilizar los crisoles y la temperatura recomendados para
la aleación.
No mezclar aleaciones diferentes. Utilizar como máximo
una tercera parte de metal reciclado.
La cocción wash debe aplicarse según las instrucciones
de uso para conseguir una buena humectación de la
superficie. Es necesario respetar las temperaturas indicadas
para conseguir que el opáquer se funda correctamente.
No es imprescindible utilizar un opáquer wash; la cocción
wash puede realizarse también con un opáquer de color
dental.
El opáquer no debe presentar burbujas ni cambios de color
en la superficie. La superficie del opáquer debe brillar.
Las capas de cerámica recién aplicada no deben presecarse
a una velocidad y a una temperatura excesivas.
Procurar no mecanizar en seco los espacios interdentales
durante la corrección de un puente, ya que esto impide la
correcta unión del material. En caso necesario humectar
los espacios interdentales con un líquido aceitoso (p. ej.,
VITA INTERNO Fluid) antes de rellenarlos.

Cambios de color en el material cerámico

Comprobar los siguientes puntos que pueden ser la causa
del problema:

Observar la fecha de caducidad y las instrucciones de uso
de los materiales de revestimiento.
Colado: Comprobar el ajuste de las llamas o de la temperatura
si se trabaja con un sistema de colado por inducción
o electrónico. Utilizar los crisoles y la temperatura recomendados para la aleación.
Utilizar los crisoles recomendados para la aleación.
Intentar conseguir una matriz de metal homogénea y
evitar en lo posible puntos de soldadura indirecta o por
láser.
Utilizar el líquido de mezcla recomendado y observar la
temperatura de cocción.

Retracción de la cerámica en los márgenes

Comprobar los siguientes puntos que pueden ser la causa
del problema:

Sobre todo en molares y puentes debe modelarse una
forma dental reducida para poder conseguir un grosor
uniforme de las paredes de cerámica. En los dientes
posteriores, las cúspides deben contar con apoyos.
Los espacios interdentales deben modelarse en forma
de U.
Observar las instrucciones de uso para la aplicación del
opáquer. Es necesario respetar las temperaturas indicadas
para conseguir que el opáquer se funda correctamente.
El opáquer no debe presentar burbujas ni cambios de color
en la superficie.
Procurar conseguir una buena adaptación de los materiales
en los márgenes. Para mayor seguridad, pueden
repasarse estas zonas con un pincel seco y limpio
(pincel nº 10) antes de la cocción.
En el caso de los puentes, la separación para la primera
cocción debe llegar hasta el opáquer. La cerámica se contrae
siempre en dirección al punto más grueso, por lo que
se recomienda aplicar capas de material homogéneas.
No utilizar instrumentos secos ni instrumentos provistos
de dientes de sierra para evitar que la cerámica se separe
y se desprenda de la superficie del opáquer.
En caso de utilizar un pulidor de goma antes del acabado
final, limpiar la superficie a continuación, antes de humectarla
con líquido. Para ello no es suficiente realizar una
limpieza con chorro de vapor o de agua. Los restos de silicona
deben eliminarse mecánicamente de la superficie.
La superficie de cerámica debe estar libre de restos de
material aislante. Incluso el contacto con el antagonista
recién aislado puede causar problemas.

Problemas de unión entre dos capas de cerámica

Comprobar los siguientes puntos que pueden ser la causa
del problema:

No presecar demasiado rápido la cerámica húmeda y
recién estratificada, ni calentar el horno demasiado antes
de introducir la cerámica.
Observar los parámetros y la temperatura de cocción;
en caso necesario, verificar la temperatura del horno
(mediante la prueba del grado de cocción).
En caso de utilizar un pulidor de goma antes del acabado
final (cocción final), limpiar la superficie a continuación,
antes de humectarla con líquido. Para ello no es suficiente
realizar una limpieza con chorro de vapor o de agua.
Los restos de silicona deben eliminarse mecánicamente
de la superficie.
La superficie de cerámica debe estar libre de restos de
material aislante. Incluso el contacto con el antagonista
recién aislado puede causar problemas.
El material de corrección debe aplicarse en porciones no
demasiado pequeñas. Procurar también en este caso que
el material no se seque demasiado; en caso necesario,
utilizar un líquido que mantenga la humedad durante
más tiempo (VITA MODELLING FLUID).
No aspirar y humedecer el material constantemente.
Procurar no mecanizar en seco los espacios interdentales
durante la corrección de un puente, ya que esto impide la
correcta unión del material. En caso necesario humectar
los espacios interdentales con un líquido aceitoso
(p. ej., Interno) antes de rellenarlos.

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