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VITAVM®13

Para el recubrimiento total de estructuras metálicas con un CET convencional

VITA VM 13 es una cerámica de feldespato de estructura fina altamente estética perfectamente adaptada al CET de las aleaciones de cocción clásicas (aprox. 13,8 – 15,2 µm/mK).
Con total independencia de si las aleaciones clásicas se cuelan, se fresan o se sinterizan.

VITA VM 13 constituye una alternativa real a la cerámica sin metal, y demuestra sus virtudes en todos los casos en los que es necesario enmascarar una estructura metálica.

La temperatura de cocción (cocción de la dentina a 880 °C) le proporciona una gran seguridad de procesamiento, en especial para aleaciones con un punto de solidificación bajo (<1100 °C).

Sus componentes principales son feldespatos potásicos y sódicos puros, que aportan un efecto cromático brillante y unos valores máximos de resistencia a la flexión.

La superficie homogénea y lisa de VITA VM 13 facilita extraordinariamente las tareas de desbastado y pulido, sobre todo con la prótesis colocada in situ. De este modo se consiguen superficies lisas y bien selladas.
Se reduce sensiblemente la adhesión de placa a la superficie de la cerámica, lo cual facilita al paciente el cuidado de la restauración de alta calidad.

VITA VM 13 es un componente de gran calidad del innovador sistema VITA VM: la solución universal para todas las indicaciones habituales. Ya se trate de metalocerámica, cerámica sin metal o composite: las posibilidades son ilimitadas.

Ventajas

  • Efecto cromático natural y dinámica lumínica gracias a la estructura fina.
  • La mínima tendencia a la contracción reduce la necesidad de repetir cocciones.
  • Extraordinaria facilidad de modelado que permite la aplicación rápida y precisa de la cerámica.
  • Amplia oferta de materiales complementarios para lograr unos efectos excelentes.
  • Proceso de trabajo eficiente y económico.
  • Personalizable mediante VITA AKZENT Plus y VITA INTERNO.
  • Seguridad de proceso basada en muchos años de experiencia.
  • Disponible en los colores VITA SYSTEM 3D-Master y VITA classical A1 – D4.

VITAVM®13 Productos

VITAVM®13 VITA classical A1-D4®

VITA VM 13 OPAQUE PASTE, 5 g
Denominación Ref. 5 g
A1 B453015
A2 B453025
A3 B453035
A3.5 B453045
A4 B453055
B1 B453065
B2 B453075
B3 B453085
B4 B453095
C1 B453105
C2 B453115
C3 B453125
C4 B453135
D2 B453145
D3 B453155
D4 B453165
VITA VM 13 OPAQUE, 12 g / 50 g
Denominación Ref. 12 g Ref. 50 g
A1 B4540112 B4540150
A2 B4540212 B4540250
A3 B4540312 B4540350
A3.5 B4540412 B4540450
A4 B4540512 B4540550
B1 B4540612 B4540650
B2 B4540712 B4540750
B3 B4540812 B4540850
B4 B4540912 B4540950
C1 B4541012 B4541050
C2 B4541112 B4541150
C3 B4541212 B4541250
C4 B4541312 B4541350
D2 B4541412 B4541450
D3 B4541512 B4541550
D4 B4541612 B4541650
VITA VM 13 BASE DENTINE, 12 g / 50 g
Denominación Asignación del esmalte Ref. 12 g Ref. 50 g
A1 ENL B4543112 B4543150
A2 ENL B4543212 B4543250
A3 ENL B4543312 B4543350
A3.5 END B4543412 B4543450
A4 END B4543512 B4543550
B1 END B4543612 B4543650
B2 END B4543712 B4543750
B3 END B4543812 B4543850
B4 END B4543912 B4543950
C1 END B4544012 B4544050
C2 END B4544112 B4544150
C3 ENL B4544212 B4544250
C4 ENL B4544312 B4544350
D2 END B4544412 B4544450
D3 END B4544512 B4544550
D4 END B4544612 B4544650
VITA VM 13 TRANSPA DENTINE, 12 g / 50 g
Denominación Asignación del esmalte Ref. 12 g Ref. 50 g
A1 ENL B4545112 B4545150
A2 ENL B4545212 B4545250
A3 ENL B4545312 B4545350
A3.5 END B4545412 B4545450
A4 END B4545512 B4545550
B1 END B4545612 B4545650
B2 END B4545712 B4545750
B3 END B4545812 B4545850
B4 END B4545912 B4545950
C1 END B4546012 B4546050
C2 END B4546112 B4546150
C3 ENL B4546212 B4546250
C4 ENL B4546312 B4546350
D2 END B4546412 B4546450
D3 END B4546512 B4546550
D4 END B4546612 B4546650

VITAVM®13 VITA SYSTEM 3D-MASTER®

VITA VM 13 BASE DENTINE, 12 g / 50 g / 250 g
Denominación Asignación del esmalte Ref. 12 g Ref. 50 g Ref. 250 g
0M1 ENL B4503112 B4503150 -
0M2 ENL B4503212 B4503250 -
0M3 ENL B4503312 B4503350 -
1M1 ENL B4503412 B4503450 -
1M2 ENL B4503512 B4503550 -
2L1.5 ENL B4503612 B4503650 -
2L2.5 ENL B4503712 B4503750 -
2M1 ENL B4503812 B4503850 -
2M2 ENL B4503912 B4503950 B45039250
2M3 ENL B4504012 B4504050 B45040250
2R1.5 ENL B4504112 B4504150 -
2R2.5 ENL B4504212 B4504250 -
3L1.5 ENL B4504312 B4504350 -
3L2.5 ENL B4504412 B4504450 -
3M1 ENL B4504512 B4504550 -
3M2 ENL B4504612 B4504650 B45046250
3M3 ENL B4504712 B4504750 B45047250
3R1.5 ENL B4504812 B4504850 -
3R2.5 ENL B4504912 B4504950 -
4L1.5 END B4505012 B4505050 -
4L2.5 END B4505112 B4505150 -
4M1 END B4505212 B4505250 -
4M2 END B4505312 B4505350 -
4M3 END B4505412 B4505450 -
4R1.5 END B4505512 B4505550 -
4R2.5 END B4505612 B4505650 -
5M1 END B4505712 B4505750 -
5M2 END B4505812 B4505850 -
5M3 END B4505912 B4505950 -
VITA VM 13 TRANSPA DENTINE, 12 g / 50 g / 250 g
Denominación Asignación del esmalte Ref. 12 g Ref. 50 g Ref. 250 g
0M1 ENL B4506112 B4506150 -
0M2 ENL B4506212 B4506250 -
0M3 ENL B4506312 B4506350 -
1M1 ENL B4506412 B4506450 -
1M2 ENL B4506512 B4506550 -
2L1.5 ENL B4506612 B4506650 -
2L2.5 ENL B4506712 B4506750 -
2M1 ENL B4506812 B4506850 -
2M2 ENL B4506912 B4506950 B45069250
2M3 ENL B4507012 B4507050 B45070250
2R1.5 ENL B4507112 B4507150 -
2R2.5 ENL B4507212 B4507250 -
3L1.5 ENL B4507312 B4507350 -
3L2.5 ENL B4507412 B4507450 -
3M1 ENL B4507512 B4507550 -
3M2 ENL B4507612 B4507650 B45076250
3M3 ENL B4507712 B4507750 B45077250
3R1.5 ENL B4507812 B4507850 -
3R2.5 ENL B4507912 B4507950 -
4L1.5 END B4508012 B4508050 -
4L2.5 END B4508112 B4508150 -
4M1 END B4508212 B4508250 -
4M2 END B4508312 B4508350 -
4M3 END B4508412 B4508450 -
4R1.5 END B4508512 B4508550 -
4R2.5 END B4508612 B4508650 -
5M1 END B4508712 B4508750 -
5M2 END B4508812 B4508850 -
5M3 END B4508912 B4508950 -
VITA VM 13 OPAQUE, 12 g / 50 g
Denominación Ref. 12 g Ref. 50 g
OP0 B4525012 -
OP1 B4525112 B4525150
OP2 B4525212 B4525250
OP3 B4525312 B4525350
OP4 B4525412 B4525450
OP5 B4525512 -
VITA VM 13 OPAQUE PASTE, 5 g
Denominación Ref. 5 g
OP0 B453505
OP1 B453515
OP2 B453525
OP3 B453535
OP4 B453545
OP5 B453555

VITAVM®13 masas adicionales
utilizable para VITA SYSTEM 3D-MASTER y Colores VITA classical A1-D4

VITA VM 13 EFFECT ENAMEL, 12 g
Denominación Ref. 12 g
EE1 B4509112
EE2 B4509212
EE3 B4509312
EE4 B4509412
EE5 B4509512
EE6 B4509612
EE7 B4509712
EE8 B4509812
EE9 B4509912
EE10 B4510012
EE11 B4510112
VITA VM 13 EFFECT CHROMA, 12 g
Denominación Ref. 12 g
EC1 B4512112
EC2 B4512212
EC3 B4512312
EC4 B4512412
EC5 B4512512
EC6 B4512612
EC7 B4512712
EC8 B4512812
EC9 B4512912
EC10 B4513012
EC11 B4513112
VITA VM 13 EFFECT LINER, 12 g
Denominación Ref. 12 g
EL1 B4514112
EL2 B4514212
EL3 B4514312
EL4 B4514412
EL5 B4514512
EL6 B4514612
VITA VM 13 EFFECT PEARL, 12 g
Denominación Ref. 12 g
EP1 B4515112
EP2 B4515212
EP3 B4515312
VITA VM 13 MAMELON, 12 g
Denominación Ref. 12 g
MM1 B4516112
MM2 B4516212
MM3 B4516312
VITA VM 13 EFFECT OPAL, 12 g
Denominación Ref. 12 g
EO1 B4517112
EO2 B4517212
EO3 B4517312
EO4 B4517412
EO5 B4517512
VITA VM 13 WINDOW, 12 g / 50 g / 250 g
Denominación Ref. 12 g Ref. 50 g Ref. 250 g
WIN B4518112 B4518150 B45181250
VITA VM 13 ENAMEL, 12 g / 50 g / 250 g
Denominación Ref. 12 g Ref. 50 g Ref. 250 g
ENL B4519112 B4519150 B45191250
END B4519212 B4519250 B45192250
VITA VM 13 NEUTRAL, 12 g / 50 g / 250 g
Denominación Ref. 12 g Ref. 50 g Ref. 250 g
NT B4520112 B4520150 B45201250
VITA VM 13 CORRECTIVE, 12 g
Denominación Ref. 12 g
COR1 B4522112
COR2 B4522212
COR3 B4522312
VITA VM 13 GINGIVA, 12 g
Denominación Ref. 12 g
G1 B4523112
G2 B4523212
G3 B4523312
G4 B4523412
G5 B4523512
VITA VM 13 CHROMA PLUS, 12 g
Denominación Ref. 12 g
CP1 B4524112
CP2 B4524212
CP3 B4524312
CP4 B4524412
CP5 B4524512
VITA VM 13 WASH OPAQUE, 12 g / 50 g
Denominación Ref. 12 g Ref. 50 g
WO B4525912 B4525950
VITA VM 13 MARGIN, 12 g
Denominación Ref. 12 g
M1 B4526112
M4 B4526412
M5 B4526512
M7 B4526712
M8 B4526812
M9 B4526912
VITA VM 13 GINGIVA OPAQUE, 12 g
Denominación Ref. 12 g
GOL B4527112
GOD B4527312
VITA VM 13 COLOR OPAQUE, 12 g
Denominación Ref. 12 g
CO1 B4528112
CO2 B4528212
CO3 B4528312
VITA VM 13 SUN OPAQUE, 12 g
Denominación Ref. 12 g
SO1 B4529112
SO2 B4529212
SO3 B4529312
VITA VM 13 WASH OPAQUE PASTE, 7 g
Denominación Ref. 7 g
WO B453597
VITA VM 13 SUN DENTINE, 12 g
Denominación Ref. 12 g
SD1 B4536112
SD2 B4536212
SD3 B4536312
VITA VM 13 GINGIVA OPAQUE PASTE, 5 g
Denominación Ref. 5 g
GOL B453715
GOD B453735
VITA VM 13 COLOR OPAQUE PASTE, 5 g
Denominación Ref. 5 g
CO1 B453815
CO2 B453825
CO3 B453835
VITA VM 13 SUN OPAQUE PASTE, 5 g
Denominación Ref. 5 g
SO1 B453915
SO2 B453925
SO3 B453935

VITAVM®13 Surtidos

VITAVM®13 VITA classical A1-D4®

VITAVM®13 BASIC KIT POWDER VITA classical A1-D4®
Surtido básico para la estratificación BASIC
BV13BK12CV2
CantidadContenidoMaterial
112 gVITA VM 13 WASH OPAQUE WO
1612 gVITA VM 13 OPAQUE A1 - D4
1612 gVITA VM 13 BASE DENTINE A1 - D4
312 gVITA VM 13 SUN DENTINE SD1 - SD3
512 gVITA VM 13 CHROMA PLUS CP1 - CP5
212 gVITA VM 13 ENAMEL ENL, END
112 gVITA VM 13 NEUTRAL NT
112 gVITA VM 13 WINDOW WIN
312 gVITA VM 13 CORRECTIVE COR1 - COR3
150 mlVITA MODELLING FLUID RS
150 mlVITA VM OPAQUE FLUID
1VITA Modisol®
1Soportes de cocción A+B+C para molares (juego de 6 uds.)
1Bases de cocción G (envase de 2 bases y 20 pernos)
1VITA Indicador de color VITA VM 13 classical
1Guía de colores VITA classical A1-D4
VITAVM®13 BASIC KIT PASTE VITA classical A1-D4®
Surtido básico para la estratificación BASIC
BV13BK12PCV2
CantidadContenidoMaterial
17 gVITA VM 13 WASH OPAQUE PASTE WO
165 gVITA VM 13 OPAQUE PASTE A1 - D4
1612 gVITA VM 13 BASE DENTINE A1 - D4
312 gVITA VM 13 SUN DENTINE SD1 - SD3
512 gVITA VM 13 CHROMA PLUS CP1 - CP5
212 gVITA VM 13 ENAMEL ENL, END
312 gVITA VM 13 CORRECTIVE COR1 - COR3
112 gVITA VM 13 NEUTRAL NT
112 gVITA VM 13 WINDOW WIN
150 mlVITA MODELLING FLUID RS
115 mlVITA VM PASTE FLUID
1Pincel plano, para PASTE OPAQUE
1Espátula de amasar, plástico para PASTE OPAQUE
1VITA Modisol®
1Soportes de cocción A+B+C para molares (juego de 6 uds.)
1Bases de cocción G (envase de 2 bases y 20 pernos)
1VITA Indicador de color VITA VM 13 classical
1Guía de colores VITA classical A1-D4
VITAVM®13 BASIC KIT SMALL POWDER VITA classical A1-D4®
Surtido básico pequeño para la estratificación BASIC
BV13BKS12CV2
CantidadContenidoMaterial
112 gVITA VM 13 WASH OPAQUE WO
612 gVITA VM 13 OPAQUE A1 - A3.5, B3, D3
612 gVITA VM 13 BASE DENTINE A1 - A3.5, B3, D3
312 gVITA VM 13 SUN DENTINE SD1 - SD3
512 gVITA VM 13 CHROMA PLUS CP1 - CP5
212 gVITA VM 13 ENAMEL ENL, END
112 gVITA VM 13 NEUTRAL NT
112 gVITA VM 13 WINDOW WIN
112 gVITA VM 13 CORRECTIVE COR1
150 mlVITA MODELLING FLUID RS
150 mlVITA VM OPAQUE FLUID
1VITA Modisol®
1Soportes de cocción A+B+C para molares (juego de 6 uds.)
1Bases de cocción G (envase de 2 bases y 20 pernos)
1VITA Indicador de color VITA VM 13 classical
1Guía de colores VITA classical A1-D4
VITAVM®13 BASIC KIT SMALL PASTE VITA classical A1-D4®
Surtido básico pequeño para la estratificación BASIC
BV13BKS12PCV2
CantidadContenidoMaterial
17 gVITA VM 13 WASH OPAQUE PASTE WO
65 gVITA VM 13 OPAQUE PASTE A1 - A3.5, B3, D3
612 gVITA VM 13 BASE DENTINE A1 - A3.5, B3, D3
312 gVITA VM 13 SUN DENTINE SD1 - SD3
512 gVITA VM 13 CHROMA PLUS CP1 - CP5
212 gVITA VM 13 ENAMEL ENL, END
112 gVITA VM 13 NEUTRAL NT
112 gVITA VM 13 WINDOW WIN
112 gVITA VM 13 CORRECTIVE COR1
150 mlVITA MODELLING FLUID RS
115 mlVITA VM PASTE FLUID
1Pincel plano, para PASTE OPAQUE
1Espátula de amasar, plástico para PASTE OPAQUE
1VITA Modisol®
1Soportes de cocción A+B+C para molares (juego de 6 uds.)
1Bases de cocción G (envase de 2 bases y 20 pernos)
1VITA Indicador de color VITA VM 13 classical
1Guía de colores VITA classical A1-D4
VITAVM®13 BUILD UP KIT VITA classical A1-D4®
Surtido de ampliación para la estratificación BUILD UP
BV13BUK12CV1
CantidadContenidoMaterial
1612 gVITA VM 13 TRANSPA DENTINE A1 - D4
150 mlVITA MODELLING FLUID RS
VITAVM®13 BUILD UP KIT SMALL VITA classical A1-D4®
Surtido de ampliación pequeño para la estratificación BUILD UP
BV13BUKS12CV1
CantidadContenidoMaterial
612 gVITA VM 13 TRANSPA DENTINE A1 - A3.5, B3, D3
150 mlVITA MODELLING FLUID RS
VITAVM®13 CLASSICAL COLOR KIT PASTE
Surtido de ampliación para los usuarios de VITA VM 13 3D-MASTER
BV13CCK12PV1*
CantidadContenidoMaterial
165 gVITA VM 13 OPAQUE PASTE A1 - D4
1612 gVITA VM 13 BASE DENTINE A1 - D4
1612 gVITA VM 13 TRANSPA DENTINE A1 - D4
150 mlVITA MODELLING FLUID RS
115 mlVITA VM PASTE FLUID
1VITA Indicador de color VITA VM 13 classical
1Guía de colores VITA classical A1-D4
* Surtido para los clientes de VITA VM 13 SYSTEM 3D-MASTER que deseen ampliar su surtido actual con VITA classical A1-D4
VITAVM®13 CLASSICAL COLOR KIT POWDER
Surtido de ampliación para los usuarios de VITA VM 13 3D-MASTER
BV13CCK12V1*
CantidadContenidoMaterial
1612 gVITA VM 13 OPAQUE A1 - D4
1612 gVITA VM 13 BASE DENTINE A1 - D4
1612 gVITA VM 13 TRANSPA DENTINE A1 - D4
150 mlVITA VM OPAQUE FLUID
150 mlVITA MODELLING FLUID RS
1VITA Indicador de color VITA VM 13 classical
1Guía de colores VITA classical A1-D4
* Surtido para los clientes de VITA VM 13 SYSTEM 3D-MASTER que deseen ampliar su surtido actual con VITA classical A1-D4
VITAVM®13 ONE COLOR KIT A2 PASTE
Surtido monocromo para las primeras pruebas
BV13OCKA2PV3
CantidadContenidoMaterial
17 gVITA VM 13 WASH OPAQUE PASTE WO
15 gVITA VM 13 OPAQUE PASTE A2
112 gVITA VM 13 CHROMA PLUS CP2
112 gVITA VM 13 BASE DENTINE A2
112 gVITA VM 13 ENAMEL ENL
112 gVITA VM 13 WINDOW WIN
14 gVITA AKZENT Plus GLAZE PASTE
150 mlVITA MODELLING FLUID RS
115 mlVITA VM PASTE FLUID
115 mlVITA AKZENT Plus PASTE FLUID
1VITA varilla de colores A2
VITAVM®13 ONE COLOR KIT A2 POWDER
Surtido monocromo para las primeras pruebas
BV13OCKA2V3
CantidadContenidoMaterial
112 gVITA VM 13 WASH OPAQUE WO
112 gVITA VM 13 OPAQUE A2
112 gVITA VM 13 CHROMA PLUS CP2
112 gVITA VM 13 BASE DENTINE A2
112 gVITA VM 13 ENAMEL ENL
112 gVITA VM 13 WINDOW WIN
15 gVITA AKZENT Plus GLAZE POWDER
150 mlVITA MODELLING FLUID RS
150 mlVITA VM OPAQUE FLUID
120 mlVITA AKZENT Plus POWDER FLUID
1VITA varilla de colores A2
VITAVM®13 ONE COLOR KIT A3 PASTE
Surtido monocromo para las primeras pruebas
BV13OCKA3PV3
CantidadContenidoMaterial
17 gVITA VM 13 WASH OPAQUE PASTE WO
15 gVITA VM 13 OPAQUE PASTE A3
212 gVITA VM 13 CHROMA PLUS CP2 - CP3
112 gVITA VM 13 BASE DENTINE A3
112 gVITA VM 13 ENAMEL ENL
112 gVITA VM 13 WINDOW WIN
14 gVITA AKZENT Plus GLAZE PASTE
150 mlVITA MODELLING FLUID RS
115 mlVITA VM PASTE FLUID
115 mlVITA AKZENT Plus PASTE FLUID
1VITA varilla de colores A3
VITAVM®13 ONE COLOR KIT A3 POWDER
Surtido monocromo para las primeras pruebas
BV13OCKA3V3
CantidadContenidoMaterial
112 gVITA VM 13 WASH OPAQUE WO
112 gVITA VM 13 OPAQUE A3
212 gVITA VM 13 CHROMA PLUS CP2 - CP3
112 gVITA VM 13 BASE DENTINE A3
112 gVITA VM 13 ENAMEL ENL
112 gVITA VM 13 WINDOW WIN
15 gVITA AKZENT Plus GLAZE POWDER
150 mlVITA MODELLING FLUID RS
150 mlVITA VM OPAQUE FLUID
120 mlVITA AKZENT Plus POWDER FLUID
1VITA varilla de colores A3

VITAVM®13 VITA SYSTEM 3D-MASTER®

VITAVM®13 BASIC KIT PASTE VITA SYSTEM 3D-MASTER®
Surtido básico para la estratificación BASIC
BV13BK12PV2
CantidadContenidoMaterial
17 gVITA VM 13 WASH OPAQUE PASTE WO
55 gVITA VM 13 OPAQUE PASTE OP1 - OP5
35 gVITA VM 13 SUN OPAQUE PASTE SO1 - SO3
2612 gVITA VM 13 BASE DENTINE 1M1 - 1M2, 2L1.5 - 2L2.5, 2M1 - 2M3, 2R1.5 - 2R2.5, 3L1.5 - 3L2.5, 3M1 - 3M3, 3R1.5 - 3R2.5, 4L1.5 - 4L2.5, 4M1 - 4M3, 4R1.5 - 4R2.5, 5M1 - 5M3
312 gVITA VM 13 SUN DENTINE SD1 - SD3
212 gVITA VM 13 ENAMEL ENL, END
112 gVITA VM 13 NEUTRAL NT
112 gVITA VM 13 WINDOW WIN
312 gVITA VM 13 CORRECTIVE COR1 - COR3
512 gVITA VM 13 CHROMA PLUS CP1 - CP5
150 mlVITA MODELLING FLUID RS
115 mlVITA VM PASTE FLUID
1Pincel plano, para PASTE OPAQUE
1Espátula de amasar, plástico para PASTE OPAQUE
1VITA Modisol®
1Soportes de cocción A+B+C para molares (juego de 6 uds.)
1Bases de cocción G (envase de 2 bases y 20 pernos)
1Indicador de color VITA VM 13 3D-MASTER
1VITA Toothguide 3D-Master with Bleached Shade Guide
VITAVM®13 BASIC KIT POWDER VITA SYSTEM 3D-MASTER®
Surtido básico para la estratificación BASIC
BV13BK12V2
CantidadContenidoMaterial
112 gVITA VM 13 WASH OPAQUE WO
512 gVITA VM 13 OPAQUE OP1 - OP5
312 gVITA VM 13 SUN OPAQUE SO1 - SO3
2612 gVITA VM 13 BASE DENTINE 1M1 - 1M2, 2L1.5 - 2L2.5, 2M1 - 2M3, 2R1.5 - 2R2.5, 3L1.5 - 3L2.5, 3M1 - 3M3, 3R1.5 - 3R2.5, 4L1.5 - 4L2.5, 4M1 - 4M3, 4R1.5 - 4R2.5, 5M1 - 5M3
312 gVITA VM 13 SUN DENTINE SD1 - SD3
512 gVITA VM 13 CHROMA PLUS CP1 - CP5
212 gVITA VM 13 ENAMEL ENL, END
112 gVITA VM 13 NEUTRAL NT
112 gVITA VM 13 WINDOW WIN
312 gVITA VM 13 CORRECTIVE COR1 - COR3
1VITA Modisol®
150 mlVITA MODELLING FLUID RS
150 mlVITA VM OPAQUE FLUID
1Bases de cocción G (envase de 2 bases y 20 pernos)
1Soportes de cocción A+B+C para molares (juego de 6 uds.)
1Indicador de color VITA VM 13 3D-MASTER
1VITA Toothguide 3D-Master with Bleached Shade Guide
VITAVM®13 BASIC KIT SMALL PASTE VITA SYSTEM 3D-MASTER®
Surtido básico pequeño para la estratificación BASIC
BV13BKS12PV2
CantidadContenidoMaterial
17 gVITA VM 13 WASH OPAQUE PASTE WO
45 gVITA VM 13 OPAQUE PASTE OP1 - OP4
35 gVITA VM 13 SUN OPAQUE PASTE SO1 - SO3
1512 gVITA VM 13 BASE DENTINE 1M1 - 4M3
312 gVITA VM 13 SUN DENTINE SD1 - SD3
212 gVITA VM 13 ENAMEL ENL, END
112 gVITA VM 13 NEUTRAL NT
112 gVITA VM 13 WINDOW WIN
112 gVITA VM 13 CORRECTIVE COR1
512 gVITA VM 13 CHROMA PLUS CP1 - CP5
150 mlVITA MODELLING FLUID RS
115 mlVITA VM PASTE FLUID
1Pincel plano, para PASTE OPAQUE
1Espátula de amasar, plástico para PASTE OPAQUE
1VITA Modisol®
1Soportes de cocción A+B+C para molares (juego de 6 uds.)
1Bases de cocción G (envase de 2 bases y 20 pernos)
1Indicador de color VITA VM 13 3D-MASTER
1VITA Toothguide 3D-Master with Bleached Shade Guide
VITAVM®13 BASIC KIT SMALL POWDER VITA SYSTEM 3D-MASTER®
Surtido básico pequeño para la estratificación BASIC
BV13BKS12V2
CantidadContenidoMaterial
112 gVITA VM 13 WASH OPAQUE WO
412 gVITA VM 13 OPAQUE OP1 - OP4
312 gVITA VM 13 SUN OPAQUE SO1 - SO3
1512 gVITA VM 13 BASE DENTINE 1M1 - 4M3
312 gVITA VM 13 SUN DENTINE SD1 - SD3
212 gVITA VM 13 ENAMEL ENL, END
112 gVITA VM 13 NEUTRAL NT
112 gVITA VM 13 WINDOW WIN
112 gVITA VM 13 CORRECTIVE COR1
512 gVITA VM 13 CHROMA PLUS CP1 - CP5
150 mlVITA MODELLING FLUID RS
150 mlVITA VM OPAQUE FLUID
1VITA Modisol®
1Soportes de cocción A+B+C para molares (juego de 6 uds.)
1Bases de cocción G (envase de 2 bases y 20 pernos)
1Indicador de color VITA VM 13 3D-MASTER
1VITA Toothguide 3D-Master with Bleached Shade Guide
VITAVM®13 BLEACHED COLOR KIT PASTE VITA SYSTEM 3D-MASTER®
Colores extremadamente luminosos para la reproducción de dientes blanqueados
BV13BLKPV1
CantidadContenidoMaterial
15 gVITA VM 13 OPAQUE PASTE OP0
312 gVITA VM 13 BASE DENTINE 0M1 - 0M3
312 gVITA VM 13 TRANSPA DENTINE 0M1 - 0M3
112 gVITA VM 13 ENAMEL ENL
112 gVITA VM 13 NEUTRAL NT
112 gVITA VM 13 WINDOW WIN
115 mlVITA VM PASTE FLUID
150 mlVITA MODELLING FLUID RS
1Pincel plano, para PASTE OPAQUE
1Espátula de amasar, plástico para PASTE OPAQUE
1VITA BLEACHED SHADE GUIDE, Shade Group 0
VITAVM®13 BLEACHED COLOR KIT POWDER VITA SYSTEM 3D-MASTER®
Colores extremadamente luminosos para la reproducción de dientes blanqueados
BV13BLKV1
CantidadContenidoMaterial
112 gVITA VM 13 OPAQUE OP0
312 gVITA VM 13 BASE DENTINE 0M1 - 0M3
312 gVITA VM 13 TRANSPA DENTINE 0M1 - 0M3
112 gVITA VM 13 ENAMEL ENL
112 gVITA VM 13 NEUTRAL NT
112 gVITA VM 13 WINDOW WIN
150 mlVITA VM OPAQUE FLUID
150 mlVITA MODELLING FLUID RS
1VITA BLEACHED SHADE GUIDE, Shade Group 0
VITAVM®13 BUILD UP KIT VITA SYSTEM 3D-MASTER®
Surtido de ampliación para la estratificación BUILD UP
BV13BUK12V1
CantidadContenidoMaterial
2612 gVITA VM 13 TRANSPA DENTINE 1M1 - 1M2, 2L1.5 - 2L2.5, 2M1 - 2M3, 2R1.5 - 2R2.5, 3L1.5 - 3L2.5, 3M1 - 3M3, 3R1.5 - 3R2.5, 4L1.5 - 4L2.5, 4M1 - 4M3, 4R1.5 - 4R2.5, 5M1 - 5M3
150 mlVITA MODELLING FLUID RS
VITAVM®13 BUILD UP KIT SMALL VITA SYSTEM 3D-MASTER®
Surtido de ampliación pequeño para la estratificación BUILD UP
BV13BUKS12V1
CantidadContenidoMaterial
1512 gVITA VM 13 TRANSPA DENTINE 1M1 - 4M3
150 mlVITA MODELLING FLUID RS
VITAVM®13 ONE COLOR KIT 2M2 PASTE
Surtido monocromo para las primeras pruebas
BV13OCK2M2PV3
CantidadContenidoMaterial
17 gVITA VM 13 WASH OPAQUE PASTE WO
15 gVITA VM 13 OPAQUE PASTE OP2
112 gVITA VM 13 BASE DENTINE 2M2
112 gVITA VM 13 ENAMEL ENL
112 gVITA VM 13 WINDOW WIN
14 gVITA AKZENT Plus GLAZE PASTE
150 mlVITA MODELLING FLUID RS
115 mlVITA VM PASTE FLUID
115 mlVITA AKZENT Plus PASTE FLUID
1VITA varilla de colores 2M2
VITAVM®13 ONE COLOR KIT 2M2 POWDER
Surtido monocromo para las primeras pruebas
BV13OCK2M2V3
CantidadContenidoMaterial
112 gVITA VM 13 WASH OPAQUE WO
112 gVITA VM 13 OPAQUE OP2
112 gVITA VM 13 BASE DENTINE 2M2
112 gVITA VM 13 ENAMEL ENL
112 gVITA VM 13 WINDOW WIN
15 gVITA AKZENT Plus GLAZE POWDER
150 mlVITA MODELLING FLUID RS
150 mlVITA VM OPAQUE FLUID
120 mlVITA AKZENT Plus POWDER FLUID
1VITA varilla de colores 2M2
VITAVM®13 ONE COLOR KIT 3M2 PASTE
Surtido monocromo para las primeras pruebas
BV13OCK3M2PV3
CantidadContenidoMaterial
17 gVITA VM 13 WASH OPAQUE PASTE WO
15 gVITA VM 13 OPAQUE PASTE OP3
112 gVITA VM 13 BASE DENTINE 3M2
112 gVITA VM 13 ENAMEL ENL
112 gVITA VM 13 WINDOW WIN
14 gVITA AKZENT Plus GLAZE PASTE
150 mlVITA MODELLING FLUID RS
115 mlVITA VM PASTE FLUID
115 mlVITA AKZENT Plus PASTE FLUID
1VITA varilla de colores 3M2
VITAVM®13 ONE COLOR KIT 3M2 POWDER
Surtido monocromo para las primeras pruebas
BV13OCK3M2V3
CantidadContenidoMaterial
112 gVITA VM 13 WASH OPAQUE WO
112 gVITA VM 13 OPAQUE OP3
112 gVITA VM 13 BASE DENTINE 3M2
112 gVITA VM 13 ENAMEL ENL
112 gVITA VM 13 WINDOW WIN
15 gVITA AKZENT Plus GLAZE POWDER
150 mlVITA MODELLING FLUID RS
150 mlVITA VM OPAQUE FLUID
120 mlVITA AKZENT Plus POWDER FLUID
1VITA varilla de colores 3M2

VITAVM®13 masas adicionales
utilizable para VITA SYSTEM 3D-MASTER y Colores VITA classical A1-D4

VITAVM®13 GINGIVA KIT PASTE
Materiales gingivales de aspecto natural
BV13GKPV1
CantidadContenidoMaterial
512 gVITA VM 13 GINGIVA G1 - G5
25 gVITA VM 13 GINGIVA OPAQUE PASTE GOL, GOD
1Guía de colores VITA VM GINGIVA / MARGIN
VITAVM®13 GINGIVA KIT
Materiales gingivales de aspecto natural
BV13GKV1
CantidadContenidoMaterial
512 gVITA VM 13 GINGIVA G1 - G5
212 gVITA VM 13 GINGIVA OPAQUE GOL, GOD
1Guía de colores VITA VM GINGIVA / MARGIN
VITAVM®13 MARGIN KIT
Para la configuración de hombros cerámicos
BV13MKV1
CantidadContenidoMaterial
612 gVITA VM 13 MARGIN M1, M4 - M5, M7 - M9
1Guía de colores VITA VM GINGIVA / MARGIN
VITAVM®13 PROFESSIONAL KIT SMALL
Para añadir efectos y características naturales
BV13PKS
CantidadContenidoMaterial
512 gVITA VM 13 EFFECT CHROMA EC1, EC4, EC6, EC8 - EC9
112 gVITA VM 13 MAMELON MM2
112 gVITA VM 13 EFFECT PEARL EP1
112 gVITA VM 13 EFFECT OPAL EO2
712 gVITA VM 13 EFFECT ENAMEL EE1, EE3, EE7 - EE11
1Guía de colores VITA VM PROFESSIONAL KIT SMALL
VITAVM®13 PROFESSIONAL KIT
Para añadir efectos y características naturales
BV13PKV2
CantidadContenidoMaterial
1112 gVITA VM 13 EFFECT CHROMA EC1 - EC11
312 gVITA VM 13 MAMELON MM1 - MM3
312 gVITA VM 13 EFFECT PEARL EP1 - EP3
512 gVITA VM 13 EFFECT OPAL EO1 - EO5
1112 gVITA VM 13 EFFECT ENAMEL EE1 - EE11
612 gVITA VM 13 EFFECT LINER EL1 - EL6
1Guía de colores VITA VM EFFECT CHROMA
1Guía de colores VITA VM EFFECT LINER / EFFECT OPAL / MAMELON
1Guía de colores VITA VM EFFECT ENAMEL / EFFECT PEARL
VITA AKZENT® Plus

VITA AKZENT® Plus
Optimizados. Fáciles. Para todo.

VITA INTERNO®

VITA INTERNO®
Para la reproducción de características en el interior del diente

VITA Easyshade®

VITA Easyshade®
Un aparato, incontables aplicaciones. Y lo más importante siempre es usted.

VITA VACUMAT® 6000 M

VITA VACUMAT® 6000 M
Horno de cocción de cerámica de gama alta con detalles sorprendentes y fiabilidad convincente

Instrucciones de uso

No. 1180 VITA VM 13 (Versión 003)

No. 1180 VITA VM 13 (Versión 002)

BG BG
PT PT
RO RO

No. 1180 VITA VM 13 (Versión 001)

AR AR
SR SR
Folletos

No. 1229 VITA VM 13 (Versión 003)

No. 1229 VITA VM 13 (Versión 001)

PL PL

No. 908 VITA Guide to metal ceramic (Versión 001)

Publicaciónes especialidades

das dental labor: Einsatz Zusatzmassen Metallkeramik Seitenzähne, Daniel Carmona Cando (Versión 001)

DE DE

dental dialogue 9/2008: BIO-Logische Prothetik mit VITA VM 13, ZTM Christoph Freihöffer (Versión 001)

DE DE

Dentalzeitung 06/2011: VITA VM 13, Urszula Młynarska (Versión 001)

DE DE

Zahntechniker Magazin 1/2015. ZTM Jürgen R. Freitag. Farbharmonie (Versión 001)

DE DE
Formulario de pedido

No. 1205M VITA VM 13 VITA SYSTEM 3D-MASTER® (Versión 001)

DE DE

No. 1542M VITA VM 13 VITA classical A1-D4® (Versión 001)

DE DE
Tablas de cocción

VITA VM 13 / 4000 PT / vPad com + ex + clin (Versión 001)

VITA VM 13 / 40 T (Versión 001)

VITA-VM-13-Degu-Dent-Cergo-Press.zip (Versión 001)

DE DE

VITA-VM-13-DEKEMA-Austromat-3001-langsame-Abkuehlung.zip (Versión 001)

DE DE

VITA-VM-13-DEKEMA-Austromat-3001-schnelle-Abkuehlung.zip (Versión 001)

DE DE

VITA-VM-13-DEKEMA-Austromat-M.zip (Versión 001)

DE DE

VITA-VM-13-Dentsply-Multimat-MC-II.zip (Versión 001)

DE DE

VITA-VM-13-IVOCLAR-Programat-P9095.zip (Versión 001)

DE DE
Lista de aleaciones

Resumen VITA VM 13 (Versión 002)

Fichas téchnicas de seguridad

No. 168 VITA VM Opqaue Fluid (Versión 002)

Otros

FR: Intime VM 13 (Versión 001)

FR FR

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Fisuras en la cerámica

Comprobar los siguientes puntos que pueden ser la causa
del problema:

  • Sobre todo en molares y puentes debe modelarse una
    forma dental reducida para poder conseguir un grosor
    uniforme de las paredes de cerámica. En los dientes
    posteriores, las cúspides deben contar con apoyos. Los
    espacios interdentales deben modelarse en forma de U.
  • Colado: comprobar el ajuste de las llamas o de la temperatura
    si se trabaja con un sistema de colado por inducción
    o electrónico.
    Utilizar los crisoles y la temperatura recomendados
    para la aleación.
  • No mezclar aleaciones diferentes. Utilizar como máximo
    una tercera parte de metal reciclado.
  • Utilizar arena limpia para el arenado. Consultar las
    instrucciones del fabricante de la aleación. No utilizar
    aparatos de arenado con sistema de recirculación.
  • Repasar toda la superficie del puente o de la corona recubierta
    para eliminar de la superficie cualquier producto de
    reacción de la aleación con el material de revestimiento y
    cualquier impureza. En este caso, repasar también los
    espacios interdentales.
  • Varios fabricantes ya no recomiendan realizar una cocción
    de oxidación. Nosotros sí que recomendamos realizarla en
    caso de cambiar de aleación. Esta cocción sirve para comprobar
    el color del óxido, que debe ser uniforme. No se
    deben encontrar manchas ni cambios de color en la superficie
    a recubrir. Después puede volver a eliminarse el
    óxido mediante arenado o mediante ácido.
  • Procurar evitar la formación de burbujas al mezclar los
    materiales cerámicos. Para ello, añadir el líquido al polvo
    desde la parte lateral y mezclar el material a fondo con
    una espátula de vidrio o de ágata. El uso de espátulas de metal puede producir el desprendimiento de partículas de
    metal por abrasión y un cambio de color de la cerámica,
    por lo que debe evitarse su uso.
  • El puesto de trabajo debe estar limpio para evitar problemas
    causados por polvo metálico o por agua sucia del
    pincel.
  • Evitar un grosor excesivo de la capa de líquido aislante.
  • En el caso de los puentes, la separación para la primera
    cocción debe llegar hasta el opáquer. La cerámica se
    contrae siempre en dirección al punto más grueso, por lo
    que se recomienda aplicar capas de material homogéneas.
    No utilizar instrumentos secos ni instrumentos
    provistos de dientes de sierra para evitar que la cerámica
    se separe y se desprenda de la superficie del opáquer.
  • Comprobar los parámetros y la temperatura de cocción.
    Para controlar la mufla de cocción, introducir un espejo
    en la cámara de cocción y comprobar si la cocción de la
    mufla es homogénea en todo su perímetro.
  • En caso de utilizar un pulidor de goma antes del acabado
    final, limpiar la superficie a continuación, antes de
    humectarla con líquido. Para ello no es suficiente realizar
    una limpieza con chorro de vapor o de agua.
    Los restos de silicona deben eliminarse mecánicamente
    de la superficie.
  • La superficie de cerámica debe estar libre de restos de
    material aislante. Incluso el contacto con el antagonista
    recién aislado puede causar problemas.
  • Procurar no mecanizar en seco los espacios interdentales
    durante la corrección de un puente, ya que esto impide la
    correcta unión del material. En caso necesario humectar
    los espacios interdentales con un líquido aceitoso (p. ej.,
    VITA INTERNO) antes de rellenarlos.
Burbujas

Comprobar los siguientes puntos que pueden ser la causa
del problema:

  • Proceso de mezcla incorrecto del material de revestimiento
    (observar las instrucciones del fabricante y la
    fecha de caducidad).
  • Realizar una inspección visual de la estructura metálica
    para comprobar la ausencia de rechupes.
  • No mezclar aleaciones diferentes. Utilizar como máximo
    una tercera parte de metal reciclado.
  • No separar la restauración directamente en la cofia de
    metal para poder repasar bien el punto situado en el jito
    de colado.
  • Evitar en lo posible puntos de soldadura indirecta o por
    láser.
  • Utilizar granalla arena limpia para el arenado. Consultar
    las instrucciones del fabricante de la aleación. No utilizar
    aparatos de arenado con sistema de recirculación.
    Aplicar el chorro en un ángulo plano con respecto a la
    superficie arenada para evitar que la granalla arena
    penetre en la aleación.
  • Limpiar la restauración cuidadosamente si se utiliza
    decapante.
  • Utilizar fresas limpias de carburo de tungsteno con dentado
    cruzado para el acabado. No aplicar demasiada presión
    y trabajar con el número de revoluciones indicado para la
    aleación.
  • Evitar la formación de calor en la superficie durante el
    acabado. No utilizar piedras de acabado para diferentes
    aleaciones.
  • No utilizar diamantes ni pulidores de goma diamantados
    para el acabado.
  • Repasar toda la superficie del puente o de la corona para
    eliminar de la superficie cualquier producto de reacción
    de la aleación con el material de revestimiento y cualquier
    impureza. Repasar también los espacios interdentales.
  • Realizar el acabado en una dirección para evitar que se
    formen puntos solapados.
  • Utilizar granalla arena (óxido de aluminio) de 50 a
    250 μm, en función de la aleación. Comprobar la presión
    de arenado para las diferentes aleaciones y aplicar el
    chorro en un ángulo plano con respecto a la superficie
    (un ángulo de 45°) para evitar que la granalla arena
    penetre en la aleación. Utilizar puntas de arenado
    desechables arenadoras de chorro perdido y granalla
    arena limpia (observar las indicaciones del fabricante de
    la aleación).
  • Algunos fabricantes recomiendan realizar un decapado en
    función de la superficie de óxido para “purificar” la superficie
    disolviendo componentes no nobles. Si se realiza un
    decapado, limpiar cuidadosamente la estructura y eliminar
    cualquier resto de decapante de la superficie.
  • Varios fabricantes ya no recomiendan realizar una cocción
    de oxidación. Nosotros sí que recomendamos realizarla en
    caso de cambiar de aleación. Esta cocción sirve para comprobar
    el color del óxido, que debe ser uniforme. No se
    deben encontrar manchas ni cambios de color en la
    superficie a recubrir. Después puede volver a eliminarse
    el óxido mediante arenado o mediante ácido.
  • La cocción wash debe aplicarse según las instrucciones
    de uso para conseguir una buena humectación de la
    superficie. Es necesario respetar las temperaturas indicadas
    para conseguir que el opáquer se funda correctamente.
    No es imprescindible utilizar un opáquer wash;
    la cocción wash puede realizarse también con un opáquer
    normal (de color).
  • Procurar evitar la formación de burbujas al mezclar los
    materiales cerámicos. Para ello, añadir el líquido al polvo
    desde la parte lateral y mezclar el material a fondo con
    una espátula de vidrio o de ágata.
    El uso de espátulas de metal puede producir el desprendimiento
    de partículas de metal por abrasión y un cambio
    de color de la cerámica, por lo que debe evitarse su uso.
    El puesto de trabajo debe estar limpio para evitar
    problemas causados por polvo metálico o por agua sucia
    del pincel.
    Evitar un grosor excesivo de la capa de líquido aislante.
  • Al volver a mezclar los materiales cerámicos debe utilizarse
    agua destilada en vez de líquido de modelado.
    Procurar también en este caso que no se formen burbujas.
    Procurar mantener la humedad constante en el material
    aplicado. No dejar que el material se seque y evitar tener
    que rehumedecerlo constantemente. No utilizar las fresas
    para mecanizar más de un tipo de material.
  • No utilizar fresas que se hayan usado anteriormente para
    desbastar titanio.

Céramique trop pâle après cuisson

Comprobar los siguientes puntos que pueden ser la causa
del problema:

  • Al volver a mezclar los materiales cerámicos debe utilizarse
    agua destilada en vez de líquido de modelado.
    Procurar también en este caso que no se formen burbujas.
    Procurar mantener la humedad constante en el material
    aplicado. No dejar que el material se seque y evitar tener
    que rehumedecerlo constantemente. No utilizar las fresas
    para mecanizar más de un tipo de material.
  • Comprobar los parámetros y la temperatura de cocción.
  • La superficie de cerámica debe estar libre de restos de
    material aislante. Incluso el contacto con el antagonista
    recién aislado puede causar problemas.
  • La temperatura de cocción es demasiado baja.
  • Se ha utilizado una cantidad insuficiente de material
    Base Dentine.
  • Se ha empleado demasiado material Transpa Dentine.
  • Se ha aplicado un grosor excesivo de esmalte.
  • El grosor de recubrimiento es insuficiente. Para garantizar
    una correcta reproducción del color debe respetarse un
    grosor mínimo de la cerámica de ≥ 0,6 mm.
Color grisáceo tras la cocción

Comprobar los siguientes puntos que pueden ser la causa
del problema:

  • La cocción wash debe aplicarse según las instrucciones
    de uso para conseguir una buena humectación de la
    superficie. Es necesario respetar las temperaturas indicadas
    para conseguir que el opáquer se funda correctamente.
    No es imprescindible utilizar un opáquer wash;
    la cocción wash puede realizarse también con un opáquer
    normal (de color).
  • El opáquer debe cubrir bien; en caso necesario, aplicar
    una segunda capa para garantizar una correcta reproducción
    del color.
  • Procurar evitar la formación de burbujas al mezclar los
    materiales cerámicos. Para ello, añadir el líquido al polvo
    desde la parte lateral y mezclar el material a fondo con
    una espátula de vidrio o de ágata.
    El uso de espátulas de metal puede producir el desprendimiento
    de partículas de metal por abrasión y un cambio
    de color de la cerámica, por lo que debe evitarse su uso.
    El puesto de trabajo debe estar limpio para evitar
    problemas causados por polvo metálico o por agua sucia
    del pincel.
    Evitar un grosor excesivo de la capa de líquido aislante.
  • La superficie de cerámica debe estar libre de restos de
    material aislante. Incluso el contacto con el antagonista
    recién aislado puede causar problemas.
  • La capa de opáquer aplicada no cubre bien.
  • Temperatura de cocción excesiva o insuficiente: observar
    los parámetros y la temperatura de cocción (realizar una
    prueba del grado de cocción).
  • Se ha empleado demasiado material Transpa Dentine.
  • El grosor de recubrimiento es insuficiente. Para garantizar
    una correcta reproducción del color debe respetarse un
    grosor mínimo de la cerámica de ≥ 0,6 mm.
Errores de cocción

Comprobar los siguientes puntos que pueden ser la causa
del problema:

  • Procurar conseguir una buena adaptación de los materiales
    en los márgenes; en caso necesario, repasar estas
    zonas con un pincel seco y limpio antes de realizar la
    cocción.
  • En el caso de los puentes, la separación para la primera
    cocción debe llegar hasta el opáquer. La cerámica se
    contrae siempre en dirección al punto más grueso,
    por lo que se recomienda aplicar capas de material
    homogéneas. No utilizar instrumentos secos ni instrumentos
    provistos de dientes de sierra para evitar que
    la cerámica se separe y se desprenda de la superficie
    del opáquer.
  • La corona presenta un aspecto "apagado" o con una
    translucidez insuficiente (puede deberse al uso de un
    líquido no adecuado).
  • Si la corona presenta un aspecto muy “vidrioso” tras l
    a cocción o cantos redondos, debe revisarse la mufla
    de cocción.
Desconchamiento de la cerámica

Comprobar los siguientes puntos que pueden ser la causa
del problema:

  • Durante la modelación de cera deben observarse desde el
    principio los grosores mínimos de las paredes para que
    quede un grosor mínimo de 0,3 mm tras el acabado.
    Observar las instrucciones del fabricante con respecto a
    las aleaciones. Las aleaciones sin metales nobles necesitan
    distintos grosores de pared que las aleaciones con
    alto contenido de oro.
  • Sobre todo en molares y puentes debe modelarse una
    forma dental reducida para poder conseguir un grosor
    uniforme de las paredes de cerámica. En los dientes
    posteriores, las cúspides deben contar con apoyos.
    Los espacios interdentales deben modelarse en forma
    de U. Ausencia de bordes afilados.
  • Observar las instrucciones del fabricante para la colocación
    de los bebederos de colado de la modelación.
    Observar la fecha de caducidad y las instrucciones
    de uso del material de revestimiento.
  • Colado: comprobar y el ajuste de las llamas o de la
    temperatura si se trabaja con un sistema de colado por
    inducción o electrónico.
    Utilizar los crisoles y la temperatura recomendados
    para la aleación.
  • No mezclar aleaciones diferentes. Utilizar como máximo
    una tercera parte de metal reciclado.
  • No separar la restauración directamente en la cofia para
    poder repasar bien el punto situado en el bebedero de
    colado.
  • Intentar conseguir una matriz de metal homogénea y
    evitar en lo posible puntos de soldadura indirecta o
    por láser.
  • Utilizar arena limpia para el arenado. Consultar las
    instrucciones del fabricante de la aleación. No utilizar
    aparatos de arenado con sistema de recirculación.
  • Limpiar la restauración cuidadosamente si se utiliza
    decapante.
  • Utilizar fresas limpias de carburo de tungsteno con dentado
    cruzado para el acabado. No aplicar demasiada
    presión y trabajar con el número de revoluciones indicado
    para la aleación.
  • Evitar la formación de calor en la superficie. No utilizar
    piedras de acabado para diferentes aleaciones.
    No utilizar diamantes ni pulidores de goma diamantados
    para el acabado.
  • Repasar toda la superficie de la corona o del puente para
    eliminar de la superficie cualquier producto de reacción
    de la aleación con el material de revestimiento y cualquier
    impureza. En este caso, repasar también los
    espacios interdentales.
  • Utilizar arena (óxido de aluminio) de 50 a 250 μm, en
    función de la aleación. Comprobar la presión de arenado
    para las diferentes aleaciones y aplicar el chorro en un
    ángulo de 45° con respecto a la superficie para evitar que
    la arena penetre en la aleación. Utilizar arenadoras de
    chorro perdido y arena limpia (observar las indicaciones
    del fabricante de la aleación).
  • Comprobar los parámetros y la temperatura de cocción.
    Revisar la mufla de cocción mediante un espejo para
    asegurarse de que todos los serpentines de calefacción
    están encendidos.
  • Desbastar la superficie de la cerámica con diamantes.
    Procurar que la superficie no se caliente durante este proceso.
    No aumentar la presión si los diamantes están
    desafilados: cambiar el accesorio de fresado. En caso de
    utilizar una turbina, trabajar siempre con refrigeración por
    agua.
Poros en la superficie cerámica

Comprobar los siguientes puntos que pueden ser la causa
del problema:

  • Procurar evitar la formación de burbujas al mezclar los
    materiales cerámicos. Para ello, añadir el líquido al polvo
    desde la parte lateral y mezclar el material a fondo con
    una espátula de vidrio o de ágata.
    El uso de espátulas de metal puede producir el desprendimiento
    de partículas de metal por abrasión y un cambio de
    color de la cerámica, por lo que debe evitarse su uso.
    El puesto de trabajo debe estar limpio para evitar problemas
    causados por polvo metálico o por agua sucia del
    pincel. Evitar un grosor excesivo de la capa de líquido
    aislante.
  • Al volver a mezclar los materiales cerámicos debe utilizarse
    agua destilada en vez de líquido de modelado.
    Procurar también en este caso que no se formen burbujas.
    Procurar mantener la humedad constante en el material
    aplicado. No dejar que el material se seque y evitar tener
    que rehumedecerlo constantemente.
  • El material de corrección debe aplicarse en porciones no
    demasiado pequeñas. Procurar también en este caso que
    el material no se seque demasiado; en caso necesario,
    utilizar un líquido que mantenga la humedad durante más
    tiempo.
  • Evitar secar y humedecer el material con demasiada
    frecuencia; procurar mantener un nivel de humedad
    homogéneo.
Puntos negros en la cerámica

Comprobar los siguientes puntos que pueden ser la causa
del problema:

  • Procurar evitar la formación de burbujas al mezclar los
    materiales cerámicos. Para ello, añadir el líquido al polvo
    desde la parte lateral y mezclar el material a fondo con
    una espátula de vidrio o de ágata. El uso de espátulas de
    metal puede producir el desprendimiento de partículas de
    metal por abrasión y un cambio de color de la cerámica,
    por lo que debe evitarse su uso.
  • El puesto de trabajo debe estar limpio para evitar
    problemas causados por polvo metálico o por agua sucia
    del pincel.
  • Evitar un grosor excesivo de la capa de líquido aislante.
Grietas en la metalocerámica

Comprobar los siguientes puntos que pueden ser la causa
del problema:

• Durante la modelación de cera deben observarse desde el
principio los grosores mínimos de las paredes para que
quede un grosor mínimo de 0,3 mm tras el acabado.
Observar las instrucciones del fabricante con respecto a
las aleaciones. Las aleaciones sin metales nobles necesitan
distintos grosores de pared que las aleaciones con
alto contenido de oro.

• Sobre todo en molares y puentes debe modelarse una
forma dental reducida para poder conseguir un grosor
uniforme de las paredes de cerámica. En los dientes
posteriores, las cúspides deben contar con apoyos.
Los espacios interdentales deben modelarse en forma
de U. Ausencia de bordes afilados.

• Observar las instrucciones del fabricante para la colocación
de los bebederos de colado de las modelaciones.
Elegir un buen material de revestimiento y respetar las
condiciones de almacenaje, la fecha de caducidad y las
instrucciones de uso.

• Observar las instrucciones, las temperaturas y el sistema
de colado. Comprobar el ajuste de las llamas o de la temperatura
si se trabaja con un sistema de colado por inducción
o electrónico. Utilizar los crisoles recomendados para
la aleación.

• No mezclar aleaciones diferentes. Utilizar como máximo
una tercera parte de metal reciclado.

• No separar la restauración directamente en la cofia para
poder repasar bien el punto situado en el bebedero de
colado.

• Intentar conseguir una matriz de metal homogénea y evitar
en lo posible puntos de soldadura indirecta o por láser.

• Utilizar arena limpia y con la granulación adecuada para
el arenado (instrucciones del fabricante).

• Limpiar la restauración cuidadosamente si se utiliza
decapante (baño de ultrasonidos).

• Utilizar fresas limpias de carburo de tungsteno con dentado
cruzado para el acabado. No aplicar demasiada
presión y trabajar con el número de revoluciones indicado
para la aleación.

• Evitar la formación de calor en la superficie. No utilizar
piedras de acabado para diferentes aleaciones.
No utilizar diamantes ni pulidores de goma diamantados
para el acabado.

• Repasar toda la superficie del puente o de la corona para
eliminar de la superficie cualquier producto de reacción de
la aleación con el material de revestimiento y cualquier
impureza. En este caso, repasar también los espacios
interdentales.

• Utilizar arena (óxido de aluminio) de 50 a 250 μm,
en función de la aleación. Comprobar la presión de
arenado para las diferentes aleaciones y aplicar el chorro
en un ángulo de 45°. Utilizar arenadoras de chorro
perdido y arena limpia.

• La cocción wash debe aplicarse según las instrucciones de
uso para conseguir una buena humectación de la superficie.
Es necesario respetar las temperaturas indicadas
para conseguir que el opáquer se funda correctamente.
No es imprescindible utilizar un opáquer wash; la cocción
wash puede realizarse también con un opáquer normal
(de color).

• Observar el CET de la aleación. El CET de la cerámica
debe ser siempre inferior al CET del metal. La experiencia
de muchos años demuestra que las aleaciones que presentan
un CET entre 14 y 14,4, medido a 25-600°C, dan
buenos resultados. En el caso de aleaciones con un valor
CET superior, el enfriamiento de 900 a -700 °C debe tardar
por lo menos 3 minutos. No obstante, esta regla no es
aplicable a todas las aleaciones. En algunos casos, el proceso
de cocción que ha dado mejores resultados difiere de
las recomendaciones del fabricante de la aleación.

• En el caso de los puentes, la separación para la primera
cocción debe llegar hasta el opáquer. La cerámica se
contrae siempre en dirección al punto más grueso, por
lo que se recomienda aplicar capas de material homogéneas.
No utilizar instrumentos secos ni instrumentos
provistos de dientes de sierra para evitar que la cerámica
se separe y se desprenda de la superficie del opáquer.

• Varios fabricantes ya no recomiendan realizar una cocción
de oxidación. Nosotros sí que recomendamos realizarla en
caso de cambiar de aleación. Esta cocción sirve para comprobar
el color del óxido, que debe ser uniforme. No se
deben encontrar manchas ni cambios de color en la superficie
a recubrir. Después puede volver a eliminarse el
óxido mediante arenado o mediante ácido.

• Comprobar los parámetros y la temperatura de cocción.
Para controlar la mufla de cocción, introducir un espejo
en la cámara de cocción y comprobar si la cocción de la
mufla es homogénea en todo su perímetro.

• Desbastar la superficie de la cerámica con diamantes.
Procurar que la superficie no se caliente durante este
proceso. No aumentar la presión sobre la cerámica si los
diamantes están desafilados: cambiar el accesorio de
fresado. En caso de utilizar una turbina, trabajar siempre
con refrigeración por agua.

Recubrimiento de aleaciones sin metales nobles

Instrucciones para el recubrimiento seguro de aleaciones sin metales nobles

Como las estructuras confeccionadas con aleaciones sin metales nobles no son buenas conductoras térmicas y tienen por lo tanto un comportamiento distinto al de las aleaciones de metales nobles, para el revestimiento cerámico de estructuras de aleaciones sin metales nobles con VITA VM 13 deben tenerse en cuenta los aspectos siguientes:

  • Para el colado de aleaciones sin metales nobles sólo se deben utilizar crisoles de cerámica especiales.
  • Sólo se debe utilizar material libre de impurezas (nuevo) para el colado.
  • Durante el acabado de la estructura es fundamental evitar los bordes afilados.
  • La estructura debe arenarse con óxido de aluminio de 250 µm a 3-4 bares de presión.
  • Es imprescindible seguir las instrucciones de los fabricantes de las aleaciones.
  • Para evitar posibles cambios de color, después de cada cocción es aconsejable arenar o repasar con un pulidor de goma todas las superficies que no se vayan a recubrir.
  • Una vez finalizado el recubrimiento, es necesaria una limpieza a fondo.
  • Para conseguir una unión segura entre la aleación sin metales nobles y VITA VM 13, la temperatura de la cocción wash debe aumentarse 50 °C, y la temperatura de la cocción del opáquer debe aumentarse 30 °C. De este modo se humecta mejor la superficie y se obtiene una unión mejor.
Enturbiamiento de la cerámica

Comprobar los siguientes puntos que pueden ser la causa del problema:

  • Comprobar los parámetros y la temperatura de cocción. Revisar la mufla de cocción mediante un espejo para asegurarse de que todos los serpentines de calefacción están encendidos.

  • La superficie de cerámica debe estar libre de restos de material aislante. Incluso el contacto con el antagonista recién aislado puede causar problemas.

  • El material de corrección debe aplicarse en porciones no demasiado pequeñas. Procurar también en este caso que el material no se seque demasiado; en caso necesario, utilizar un líquido que mantenga la humedad durante más tiempo.

  • La temperatura de cocción es demasiado baja.

  • Evitar secar y humedecer el material con demasiada frecuencia; procurar mantener un nivel de humedad homogéneo.

Estructuras metálicas deformadas

Comprobar los siguientes puntos que pueden ser la causa
del problema:

  • Tener en cuenta las condiciones generales de preparación.
  • Durante la modelación de cera deben observarse desde el
    principio los grosores mínimos de las paredes para que
    quede suficiente material tras el acabado.
  • Observar las instrucciones del fabricante con respecto a
    las aleaciones.
  • Las aleaciones sin metales nobles necesitan distintos
    grosores de pared que las aleaciones con alto contenido
    de oro.
  • Observar las instrucciones del fabricante para la colocación
    de los bebederos de colado de la modelación.
  • Observar la fecha de caducidad y las instrucciones de uso
    de los materiales de revestimiento.
  • Observar las instrucciones del fabricante para el uso del
    metal.
  • Comprobar los parámetros y la temperatura de cocción.
    Revisar la mufla de cocción mediante un espejo para
    asegurarse de que todos los serpentines de calefacción
    están encendidos.
  • Comprobar el ajuste de las llamas o de la temperatura si
    se trabaja con un sistema de colado por inducción o
    electrónico.
  • Utilizar exclusivamente los crisoles recomendados para la
    aleación. No utilizar el mismo crisol para el colado de
    diferentes aleaciones.
  • No mezclar aleaciones diferentes. Utilizar como máximo
    una tercera parte de metal reciclado.
Problemas de unión metal/cerámica

Comprobar los siguientes puntos que pueden ser la causa
del problema:

  • Colado: Comprobar el ajuste de las llamas o de la temperatura
    si se trabaja con un sistema de colado por inducción
    o electrónico. Utilizar los crisoles y la temperatura recomendados para
    la aleación.
  • No mezclar aleaciones diferentes. Utilizar como máximo
    una tercera parte de metal reciclado.
  • La cocción wash debe aplicarse según las instrucciones
    de uso para conseguir una buena humectación de la
    superficie. Es necesario respetar las temperaturas indicadas
    para conseguir que el opáquer se funda correctamente.
    No es imprescindible utilizar un opáquer wash; la cocción
    wash puede realizarse también con un opáquer de color
    dental.
  • El opáquer no debe presentar burbujas ni cambios de color
    en la superficie. La superficie del opáquer debe brillar.
  • Las capas de cerámica recién aplicada no deben presecarse
    a una velocidad y a una temperatura excesivas.
  • Procurar no mecanizar en seco los espacios interdentales
    durante la corrección de un puente, ya que esto impide la
    correcta unión del material. En caso necesario humectar
    los espacios interdentales con un líquido aceitoso (p. ej.,
    VITA INTERNO Fluid) antes de rellenarlos.
Cambios de color en el material cerámico

Comprobar los siguientes puntos que pueden ser la causa
del problema:

  • Observar la fecha de caducidad y las instrucciones de uso
    de los materiales de revestimiento.
  • Colado: Comprobar el ajuste de las llamas o de la temperatura
    si se trabaja con un sistema de colado por inducción
    o electrónico. Utilizar los crisoles y la temperatura recomendados para la aleación.
  • Utilizar los crisoles recomendados para la aleación.
  • Intentar conseguir una matriz de metal homogénea y
    evitar en lo posible puntos de soldadura indirecta o por
    láser.
  • Utilizar el líquido de mezcla recomendado y observar la
    temperatura de cocción.
Retracción de la cerámica en los márgenes

Comprobar los siguientes puntos que pueden ser la causa
del problema:

  • Sobre todo en molares y puentes debe modelarse una
    forma dental reducida para poder conseguir un grosor
    uniforme de las paredes de cerámica. En los dientes
    posteriores, las cúspides deben contar con apoyos.
    Los espacios interdentales deben modelarse en forma
    de U.
  • Observar las instrucciones de uso para la aplicación del
    opáquer. Es necesario respetar las temperaturas indicadas
    para conseguir que el opáquer se funda correctamente.
  • El opáquer no debe presentar burbujas ni cambios de color
    en la superficie.
  • Procurar conseguir una buena adaptación de los materiales
    en los márgenes. Para mayor seguridad, pueden
    repasarse estas zonas con un pincel seco y limpio
    (pincel nº 10) antes de la cocción.
  • En el caso de los puentes, la separación para la primera
    cocción debe llegar hasta el opáquer. La cerámica se contrae
    siempre en dirección al punto más grueso, por lo que
    se recomienda aplicar capas de material homogéneas.
    No utilizar instrumentos secos ni instrumentos provistos
    de dientes de sierra para evitar que la cerámica se separe
    y se desprenda de la superficie del opáquer.
  • En caso de utilizar un pulidor de goma antes del acabado
    final, limpiar la superficie a continuación, antes de humectarla
    con líquido. Para ello no es suficiente realizar una
    limpieza con chorro de vapor o de agua. Los restos de silicona
    deben eliminarse mecánicamente de la superficie.
  • La superficie de cerámica debe estar libre de restos de
    material aislante. Incluso el contacto con el antagonista
    recién aislado puede causar problemas.
Problemas de unión entre dos capas de cerámica

Comprobar los siguientes puntos que pueden ser la causa
del problema:

  • No presecar demasiado rápido la cerámica húmeda y
    recién estratificada, ni calentar el horno demasiado antes
    de introducir la cerámica.
  • Observar los parámetros y la temperatura de cocción;
    en caso necesario, verificar la temperatura del horno
    (mediante la prueba del grado de cocción).
  • En caso de utilizar un pulidor de goma antes del acabado
    final (cocción final), limpiar la superficie a continuación,
    antes de humectarla con líquido. Para ello no es suficiente
    realizar una limpieza con chorro de vapor o de agua.
    Los restos de silicona deben eliminarse mecánicamente
    de la superficie.
  • La superficie de cerámica debe estar libre de restos de
    material aislante. Incluso el contacto con el antagonista
    recién aislado puede causar problemas.
  • El material de corrección debe aplicarse en porciones no
    demasiado pequeñas. Procurar también en este caso que
    el material no se seque demasiado; en caso necesario,
    utilizar un líquido que mantenga la humedad durante
    más tiempo (VITA MODELLING FLUID).
  • No aspirar y humedecer el material constantemente.
  • Procurar no mecanizar en seco los espacios interdentales
    durante la corrección de un puente, ya que esto impide la
    correcta unión del material. En caso necesario humectar
    los espacios interdentales con un líquido aceitoso
    (p. ej., Interno) antes de rellenarlos.
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